Het plan is nu om in januari 2016 met de 3D-printbare specie te komen en vervolgens de strijd aan te gaan om de ProTo 3DP Betonprinter gecertificeerd te krijgen door de EU zodat bouwbedrijven hem kunnen gaan inzetten.

De nieuwe betonprinter is al helemaal af en getest, maar mag pas gebruikt worden als ie gecertificeerd is. Dit is waarschijnlijk een formaliteit. De specie waar de printer gebruik van maakt, droogt bijzonder snel en kan daardoor gemakkelijk in vrije vormen geprint worden die niet de ondersteuning nodig hebben die traditionele methoden nodig zouden hebben. In minder dan 24 uur is het geheel gedroogd en waterdicht.

Verder is het materiaal ook nog eens zeer milieuvriendelijk, het is namelijk herbruikbaar zodat er geen afval is en in combinatie met de betonprinter verbruikt de technologie maar liefst 75% minder CO2.

De betonprinter maakt gebruikt van een robotarm die meer dan 3 meter bereik heeft en een laag van 30mm kan printen. De betonprinter kan tussen de 10mm en 40 mm per seconde printen. De machine kan een object van 2,5 meter hoog printen in minder dan 20 minuten.

CEO Berry Hendriks:

“Momenteel zijn we precies 1 year aan het 3D-betonprinten en we geloven onszelf overtroffen te hebben met deze 3D-print. Het lijkt eerder kunst dan dat het een functie heeft. Echter zou de functie hiervan een kolom kunnen zijn en de print zou kunnen dienen als 3D-Framework.

Door gebruik van onze eigen algoritme wordt het maken van complexe vormen kinderspel. Gaande weg de verschillende 3D-prints die we afgelopen jaar hebben uitgevoerd hebben we meer en meer de potentie van het 3D-betonprinten ervaren. Waar een kleine printer 8 uur doet over het schaalmodel, printen we het daadwerkelijke object van 2.300m hoog in slechts 50 minuten. Door het printen anders te benaderen wordt een zeer glad resultaat behaald en zijn de laagsgewijze naden niet meer zichtbaar.”

CyBe’s betonprinter draagt bij aan een groenere wereld, niet alleen vanwege het materiaal – ze ontwikkelen ook een groen beton dat van planten gemaakt wordt -, maar ook omdat bouwmaterialen niet meer hoeven worden vervoerd omdat er lokale grondstoffen kunnen worden gebruikt.

The post Nederlands bedrijf komt met hogekwaliteits betonprinter appeared first on 3D print Magazine.

In de zomer, toen werktuigbouwkunde student Alex Le Roux van Baylor University of Texas zijn eerste beton 3D-printer onthulde, bleek dit al een verrassend robuuste machine. Met een bouwoppervlakte van 8″ x 8″ x 8″ (“=voet), een printsnelheid van ongeveer 50 millimeter per seconde en het vermogen om laaghoogten van 0,75 cm te maken, komt hij al aardig in de buurt van wat de grote bedrijven aan het doen waren. Allemaal op een wankele printer, gebouwd in zijn garage en gemaakt met een houten frame voor ongeveer $1500 aan onderdelen. Maar Le Roux heeft vanaf het begin al aangegeven dat dit de eerste printer was, die in zijn ogen niet meer was dan een work in progress en een proof of concept dat zou moeten worden opgewaardeerd.

Beton 3D-printer versie 2.0
Deze week onthulde Le Roux versie 2.0 van zijn huizenbouw-beton 3D-printer en die biedt een aantal mooie en opmerkelijke verbeteringen. De meest voor de hand liggende upgrade op de nieuwe 2.0-printer is het uitgebreide 10″ x 10″ x 10″ bouwvolume dat het hem mogelijk maakt om een aantal grote massieve betonnen onderdelen te 3D-printen. Le Roux heeft ook een aantal belangrijke verbeteringen toegevoegd aan de elektronische en mechanische hardware, waardoor de machine indrukwekkende printsnelheden haalt van rond een voet per seconde. Hij verbeterde ook de betonstroomsnelheden, nu tot bijna 4 liter per seconde. En natuurlijk verwisselde hij het wankele houten frame voor een stevig, metalen frame dat onnodig schudden voorkomt tijdens het printen op de hogere snelheden, het beton veilig sneller laat stromen en een nauwkeuriger gelaagdheid en detail produceert.

De printer zou nu vooral worden gebruikt om grootschalige betonnen onderdelen te fabriceren die kunnen worden gecombineerd in grotere bouwprojecten, maar met het grotere bouwplatform van de 2.0 is dat nog maar het begin. Le Roux zou kunnen een volledig (klein) huis kunnen printen met zijn nieuwe printer. Als hij in staat is een continue stroom van kleine huizen te 3D-printen, stel je dan eens voor wat een machine als deze voor de daklozen in slechts een paar dagen kan doen. Slechts met één printer zou hij een serieuze reductie kunnen aanbrengen in de dakloze bevolking in een kwestie van slechts weken.

Alleen al de nieuwe laaghoogte is een indrukwekkende upgrade ten opzichte van het vorige model, en niet te vergeten de hogere resolutie en het vermogen om nauwkeurige bochten en hoeken te bewandelen. De nieuwe printer is in staat om volledig solide en gedetailleerde prints te maken die gewoon aan de lucht drogen, net als standaard beton. Natuurlijk zouden ze moeten worden afgewerkt met een soort van isolatie en afwerking, maar dat zou ook het geval zijn met gewone betonbouw. En de mogelijkheid om grote vrijstaande betonnen constructies te 3D-printen is een enorme upgrade ten opzichte van het gieten van beton in ingewikkelde vormen, te wachten tot ze te drogen, en ze dan op hun plaats te zetten.

De sleutel tot het begrijpen van het nut van Le Roux’s printer is om het niet te zien als een groot elektronisch apparaat maar het voor te stellen een bouwmachine. Het apparaat is ontworpen om te worden gedemonteerd en daarna weer snel in elkaar gezet, dus is het eenvoudig om direct te vervoeren naar een bouwplaats, en ter plaatse te worden gemonteerd in ongeveer dertig minuten. Alle elektronische componenten zijn afgeschermd en waterdicht, dus behalve de computer die gebruikt wordt om het aan te sturen, is verder alles volledig waterbestendig. Deze printer is gemaakt om te werken op een vieze bouwplaats, niet in een smetteloos lab.

The post Betonprinter van student nu nóg groter en beter appeared first on 3D print Magazine.

In al dit technologische en economische geweld wordt echter niet vergeten waar de inwoners van dit Emiraat vandaan komen. Om het verleden en de Arabische cultuur springleven te houden, worden kosten nog moeite gespaard via de bouw van het Museum van de Toekomst.

In 2017 zal dit museum (dat $136 miljoen moet kosten) klaar zijn. Het museum wordt onder andere een innovatielab en een uitvindingshub met een focus op onderwijs, gezondheid, smart cities, energie en transport.

Tevens moet het museum een belangrijke rol krijgen in het behoud van oude monumenten in de regio en dat gaat via de laatste technologie mogelijk worden. Met 3D-scanning en 3D-printing kunnen deze monumenten in kaart gebracht en gereproduceerd worden.

Dit is een praktijk die ook elders in de wereld door musea wordt toegepast met vaak goede resultaten. In dit project zal het museum gaan samenwerken met UNESCO, Harvard University en de universiteit van Oxford.

Het plan is om meer dan een miljoen archeologische foto’s te maken die in een digitale database bewaard blijven. Om dit te realiseren, zijn ze in Dubai van plan om maar liefst 5.000 3D-camera’s te verspreiden onder partners en vrijwilligers om deze foto’s te maken.

Dit is tevens een manier om deze belangrijke historische stukken te bewaren voor het nageslacht in het geval van bedreigingen en rampen, hetgeen past bij de visie van zijne hoogheid Sheikh Mohammed bin Rashid Al Maktoum, Vice-President en Premier van de Verenigde Arabische Emiraten en Leider van Dubai.

De 3D-gescande objecten beloven in de allermooiste kwaliteit 3D-geprint te worden, hetgeen moet leiden tot een ongeëvenaarde database van historische artefacten.

The post Museum met 3D-geprinte database vol monumenten appeared first on 3D print Magazine.

De tentoonstelling was een groot succes, en de eyecatcher was het bijzonder in het oog springende toiletblok, geproduceerd door Shanghai Huajie Eco-milieu Engineering Co. Het gaat hier om een gedeeltelijk 3D-geprint mobiel toiletblok dat gemaakt is met behulp van een unieke modulaire assemblage technologie. Voor het ​​esthetische tintje, is geometrische modellering gebruikt om zo een ​​stijlvolle buitenkant voor het toilet te creëren die doet denken aan boompatronen in een bos. Het interieur van het toilet is eenvoudig en elegant, terwijl de gele en zwarte buitenkant vet en opvallend is.

Wanneer het toiletblok volledig is gemonteerd en klaar is voor gebruik, meet het 60 vierkante meter. Het bevat 10 mobiele toiletten, en na demontage kan het worden verpakt in een 17,5 meter lange truck voor het vervoer. Ontwerpers zeggen dat het toilet een lange levensduur heeft, die het tot een economisch levensvatbaar product maakt in combinatie met de mobiliteit en flexibiliteit.

Shanghai Huajie Eco-milieu Engineering Co, Ltd heeft goede hoop dat hun ontwerp populair zal blijken om verschillende redenen. Hoewel het 3D-geprinte apparaat in wezen nog steeds een mobiel toilet is, heeft het vrijwel niets gemeen met de vieze plees waar we zo’n hekel aan hebben. Het meest elementaire voordeel ten opzichte van gewone toiletten is de mobiliteit, wat betekent dat je alleen maar tijdelijk de ruimte die de toiletten innemen, hoeft op te offeren.

Het toilet kan worden ingepakt en uitgepakt indien en wanneer nodig. Bovendien bevat het 3D-geprinte mobiele toilet een aantal indrukwekkende technologische features. De ventilatie- en verlichtingsvoorwaarden kunnen worden gecontroleerd, hetgeen helpt om de meest voorkomende problemen van de slechte geur en verlichting te bestrijden. De eigenaar van het toilet kan bovendien verschillende gebruiksstatistieken bekijken via een internetverbinding: waterverbruik, aantal bezoekers, en andere belangrijke gegevens.

The post 3D-geprinte mobiele toiletten doorslaand succes appeared first on 3D print Magazine.

WASP (World’s Advanced Saving Project) streeft ernaar om 3D-geprinte huizen naar ontwikkelingslanden te brengen vanuit een eenvoudig uitgangspunt: “De mensen in arme landen een betaalbaardere manier verschaffen om huizen te fabriceren”. Ze hopen dat door gebruik te maken van 3D-printen op grote schaal, er huizen kunnen worden geconstrueerd van de lokale klei die overal aanwezig is op die plekken.

De reuzenprinter, BigDelta genaamd, moet dus mee gaan helpen om de komende 15 jaar tegemoet te komen aan de jaarlijkse vraag naar huizen van rond de 100.000. WASP gelooft in de ‘MakerEconomy’, een model waarin alles, waaronder producten, huizen en alles wat we dagelijks nodig hebben, zelf kan worden gemaakt door gedeelde oplossingen.

We zijn allemaal erg benieuwd naar de demonstratie die dat weekend gegeven gaat worden, het zou erg mooi zijn als WASP erin slaagt de sympathieke ambities te realiseren.

The post 12 meter hoge Delta 3D-printer print huizen appeared first on 3D print Magazine.

De 3D-printer die het gebruikt, heet BAAM en deze machine is onlangs uitgekomen in een grotere versie. Hij was overigens al niet klein, maar deze machine kan werkelijk enorme constructies printen. Het apparaat kan tot wel 50 kilo materiaal per uur uit zijn printkop persen en is in staat om objecten van 7 x 4 x 2 meter te printen.

Dit is nodig voor het nieuwste project van ORNL waarbij gewerkt wordt aan een integrale benadering van het genereren, opslaan én consumeren van energie via een 3D-geprint energie-efficiënt huis met een nieuwe 3D-geprinte auto die samenwerken om energie draadloos te delen en op te slaan.

Hoe? Pardon?

ORNL werkt samen met de grootste fabrikant van modulaire prefab huizen in de Verenigde Staten, Clayton Homes alsmede met een architectenbureau genaamd Skidmore, Owings & Merrill (SOM).

Uit deze samenwerking moet hét huis en hét vervoermiddel en dé manier van leven van de 21ste eeuw voortvloeien, aldus de ambitie van de onderzoekers. Vormvrij denken bij het ontwerp van het huis, moet ertoe leiden dat er niet noodzakelijk hoeken en muren zitten waar ze liever niet hoeven te zitten. Waarom geen huis met curves en zonder overbodig materiaal?

Er zijn verschillende groepen die samenwerken aan manieren om huizen revolutionair anders te maken, via 3D-printing. Dit project is echter behoorlijk anders. In de eerste plaats worden zowel het huis als de auto geprint in met carbonvezel versterkte polymeren die eerder ook gebruikt zijn in de auto die geprint is. Daarnaast zal het huis een bi-directionele energierelatie hebben met de auto.

De auto gaat dus niet alleen zichzelf opladen aan het gebouw, maar ook energie delen mét het gebouw. Als het gebouw stroom nodig heeft, kan de auto die verschaffen via haar natuurlijke gas generator en als de batterij in de auto leeg is, kan het gebouw haar weer opladen.

De auto is dus hybride. Door de generator kan de auto veel verder rijden. Het gebouw krijgt tevens zonnepanelen.

The post 3D-geprint huis en auto delen energie met elkaar appeared first on 3D print Magazine.

De Texaan (Alex le Roux) studeert Werktuigbouwkunde aan de Baylor Universiteit in Waco en besloot dat het ontwerpen en bouwen van een betonprinter wel een mooie afstudeeropdracht zou zijn. De printer is inmiddels klaar en doet het heel goed.

Voor Le Roux is het een mooie showcase om te kunnen laten zien wat er allemaal kan met digitale fabricage. De machine produceert constante lagen beton en is in staat om verschillende soorten structuren te bouwen.

De printer heeft een houten behuizing en print lagen van 0,75 cm in ongeveer 50mm/s en dat is nog maar het begin. De printer wordt snel verbeterd en de mogelijkheden en prestaties uitgebreid. Er is geen reden waarom de printer niet een huis zou kunnen printen en precies dat wordt het volgende project van Le Roux. Waarom een printer bouwen als je er niets mee zou gaan printen?

The post Student bouwt grote betonprinter voor 1500 dollar appeared first on 3D print Magazine.

Naast een mooie historie heeft Amsterdam ook een mooie toekomst dankzij een toenemende focus op 3D-printing. Volgende maand zal Amsterdam eindelijk op de kaart staan op het gebied van industrieel 3D-printen als de 3D Makers Zone haar deuren zal openen. Deze 3D-printproductiefaciliteit zal een ongekend aanbod aan Additive Manufacturing-technologie aan de dag leggen voor het bedrijfsleven en zal samenwerken met wetenschappelijke instituten als TNO (de 3D Makers Zone is een officieel fieldlab van TNO), NLR en ECN. Tevens worden er in samenwerking met MBO- en HBO-instellingen studenten opgeleid tot de nieuwe generatie 3D-modelleerders en 3D-printspecialisten waar het Nederlandse bedrijfsleven met smart op zit te wachten.

Wat is er dan leuker om de charme van het oude te combineren met de potentie van de innovatie en te komen tot een project dat naast eyecatching ook nog eens zeer nuttig is.

Heijmans, MX3D en Joris Laarman Lab werken samen aan het realiseren van een 3D-geprinte stalen loopbrug die boven een van de grachten komt te liggen. De symboliek ligt voor de hand: het verbinden van het historische verleden van de se technologie van de toekomst. Met behulp van de 6-assige robot van MX3D kunnen er stalen structuren letterlijk in de lucht worden gemaakt. De plannen zijn om twee of drie van deze machines te gebruiken om de constructie op iedere oever te kunnen laten beginnen zodat ze elkaar in het midden tegenkomen.

The post 3D-geprinte stalen loopbrug over Amsterdamse gracht appeared first on 3D print Magazine.

Het 3D-printen van huizen wordt echter pas écht interessant als we niet alleen sneller en goedkoper kunnen bouwen, maar ook slimmer, duurzamer en vormvrij. Vooral dat laatste is belangrijk aangezien dat ons in staat stelt huizen te ontwerpen die passen bij de persoonlijkheid van degene die erin woont.

De moderne mens wil niet meer een huis volgepropt met spullen. Nee, het gaat om minimalisme en het hebben van zo’n weinig mogelijk ballast. Het idee is dat de weinige spulletjes die je hebt, dingen zijn die er toe doen, van hoge kwaliteit, multifunctioneel en maximaal efficiënt.

Dit geldt met name voor wanneer je kampeert, rondtrekt of een evenement hebt maar ook voor mensen die zich gewoonweg weinig onroerend goed kunnen veroorloven. Met 3D-printen zijn er veel mogelijkheden om daar stappen in te zetten. We hebben al heel wat concepten langs zien komen voor moderne huizen, exotische wooncommunes en voor derdewereldhuisvesting.

Het idee van een modulair huis is populair. Combineer dat met 3D-printing en je hebt een fraai, betaalbaar en draagbaar systeem dat in elkaar geklikt kan worden. De ontwerpers van dit idee hebben het tentoon gesteld op de 3D Printer World 2015 in Burbank (voorstad van Los Angeles). Ze waren in staat om het ruim 3 meter hoge gebouw in slechts 18 uur te printen, in hun auto mee te nemen en het inclusief uitladen en uitpakken in slechts 10 minuten in elkaar te zetten. Als je het in- en uitpakken buiten beschouwing laat, kost het dus maar een paar minuutjes om het in elkaar te zetten.

Voor het maken van de onderdelen gebruikten ze een Euclid Robot 3D Printer met ABS als materiaal. Aan de buitenkant van het gebouw zit een spanelement met een haak en een uitsparing waar die haak in kan klikken. Aan de binnenkant zit dan weer een compressie-element dat meegeeft bij het induwen.

Het gebouw is ook beschermd tegen regen omdat de buitenste zoom zo is gepositioneerd dat hij onder het compressie-element zit. Door de klikverbinding krijgt water geen kans om binnen te komen.

Betaalbaarheid is ook van groot belang en die vlieger gaat zeker op voor dit huis. Het kost weinig om de onderdelen te produceren en ook om ze te vervoeren. De onderdelen zijn makkelijk samen te voegen omdat ze allemaal hetzelfde zijn, of ze nou voor de vloer, het dak of een muur bestemd zijn. Mechanische systemen zijn ook makkelijk inbouwbaar, dit geldt ook voor pijpen voor vloeistoffen. Ventilatiebuizen kunnen ook ingebouwd worden en zelfs meegeprint worden.

Een beetje een lego-huis dus, nog leuk om in elkaar te zetten ook!

The post Mobiel modulair 3D-geprint huis zet je in minuten in elkaar appeared first on 3D print Magazine.

De oprichter van het bedrijf D-Shape gebruikt zeer grote machines die grondstoffen mixen tot een soort stenen structuren.

Een Australische ondernemer wil meerdere huizen in Perth laten neerzetten die gefabriceerd zijn via Dini’s methode. De stenen blokken die gemaakt worden via de printmethode van de Italiaanse visionair worden samengevoegd door machines tot een futuristisch ogende structuur.

De printtechniek gebruikt zand gemixt met zout en een milieuvriendelijke biocomponent die dienst doet als bindmiddel dat het zand in steen verandert. Dit project zal heel veel tijd en geld gaan besparen in het bouwproces en is bovendien ook nog eens heel milieuvriendelijk omdat het de grond rondom de bouwplek gebruikt als grondstof voor het fabriceren van de stenen waar het huis van gemaakt wordt.

Dit is natuurlijk een prachtig idee en het gebruik van het gruis, zand en zout wat al van nature in de omgeving aanwezig is, kost bovendien bijna niets. Het bindmiddel kost ook weinig (slechts 150 euro per ton); de materiaalkosten voor een huis zijn 75 euro per vierkante meter, inclusief de energie die nodig is om de machine te laten draaien. Met vervoerskosten en arbeidskosten erbij, zullen ze ongeveer 25.000 euro kwijt zijn om een huis van 65 vierkante meter te bouwen.

Het huis heeft openingen voor ramen die zo ontworpen zijn dat er standaardramen in passen. Toekomstige huizen zullen echter ook anders ontworpen kunnen worden zodat er ramen met futuristischere vormen in kunnen. Ramen die zelf ook 3D-geprint zijn. Nu kan dit ook al, maar dan zouden het ramen van een soort kunststof moeten zijn.

Voor de energie en water voor deze huizen wordt gekeken naar zonnepanelen, windenergie, warmtepompen, regenwaterputten en andere duurzame systemen. Hiermee kunnen ook elektrische voertuigen die bij het huis staan worden opgeladen.

The post Unieke 3D-geprinte gebouwen voor Australië appeared first on 3D print Magazine.