Het Franse merk Grismont Paris combineert in haar 3D-geprinte lijn aan golfclubs echt vakmanschap met luxe designs en 3D-printing in metaal. Met deze combinatie creëert Grismont fantastische 3D-geprinte en op maat gemaakte limited editions die zijn ontworpen door 3D-artiesten Linlin en Pierre-Yves Jacques. Uit de koker van de twee designers kwamen drie sierlijke ijzers voor golfclubs: Ori, Cés en Air.

Grismont is opgericht door de technofiel en fanatieke golfer Clément Pouget-Osmont die een aantal jaren geleden 3D-printing ontdekte en voor zijn vrienden golfclubs begon te ontwerpen vanuit zijn appartement in Parijs. Sindsdien is er veel veranderd. Het merk blijft zich ontwikkelen en heeft inmiddels het maken van golfclubs tot kunst verheven door samen te werken met verschillende technici, artiesten, vakmensen en 3D-printingexperts om op deze manier golfers te voorzien van cutting-edge, gepersonaliseerde clubs die zullen pronken uit de golftas.

De golfclubs van Grismont zijn aangepast naar de wensen van de golfer en dus per stuk uniek in zijn soort. In de eerste stap in het productieproces werkt Grismont met experts uit de traditionele wereld van clubmakers van Atelier de Golf in Parijs. Verder heeft Grismont een partnership met de École National Supérieure des Arts et Métiers de Paris (ENSAM). Zij testen met engineers de ballistics, de aërodynamica and resistentie van elke afzonderlijke golfclub. Werkelijk alle aspecten, zoals het zwaartepunt, hoe de club in de hand ligt en voelt en het gewicht worden gemeten en getest voor een ultiem resultaat.

Het resultaat is een inderdaad een prachtig ontworpen en en uniek gemaakte driving irons met 3D-geprinte kunst die zijn inspiratie haalt uit het verre oosten. De clubs worden geprint met metaalpoeders en kunnen  vervolgens worden afgewerkt in goud of koper.

Een gemiddelde op maat gemaakte, 3D-geprinte golfclub komt neer op ongeveer €1500,-. Maar dat hangt af de gekozen specificaties en afwerkingen. Neem je bijvoorbeeld een afwerking met goud dan kom je al snel op een prijs van €4000,-. Maar goed, dan steel je in ieder geval wel de show op de driving range en krijg je behoorlijk wat jaloerse blikken jouw kant op. Wellicht is dat alleen al de prijs dubbel en dwars waard?

The post Dit zijn de luxe 3D-geprinte golfclubs van Grismont appeared first on 3D print Magazine.

Zoals de core business van de verkoop van pc’s en printers langzaam afneemt, een van die veranderingen in de markt is de groeiende vraag naar 3D-printtechnologie – hoewel ‘de bliksem snelheden’ niet de beste manier om HP’s antwoord te beschrijven zijn.

HP’s ‘baanbrekende en ontwrichtende’ Multi Jet Fusion 3D-printingtechnologie werd bijna twee jaar geleden voor het eerst aangekondigd, maar de lancering wordt pas later dit jaar verwacht. Weisler verdedigde de langzame entree van HP op de markt door te herhalen dat de focus ligt op de industriële en niet op de consumenten 3D-printingmarkt. “Het echte geld en kansen liggen aan de commerciële kant van de business in prototyping en productie,” zei hij. “Ja, anderen zijn sneller met hun printer gekomen, maar zij maken desktop-gebaseerde printers van $300. Wij hebben daar nooit de waarde van ingezien.”

Met de Multi Jet Fusion 3D-printer waarvan wordt gezegd dat die tien maal sneller is dan elke andere 3D-printer op de markt, en onderdelen kan produceren die ongelooflijk nauwkeurig zijn, tot aan 21 micron (een tiende van de grootte van een mensenhaar), denkt HP dat de markt naar een “keerpunt” kan waarbij het kostenefficiënter en doeltreffender zal zijn om te kiezen voor 3D-printen dan het traditionele spuitgieten.

The post HP zet groot in op 3D-printing, zegt CEO appeared first on 3D print Magazine.

Ötzi werd in 1991 ontdekt door een stel wandelaars in de Alpen in Zuid-Tirol in het noorden van Italië. Ongeveer 5300 jaar geleden kwam de IJsman ongelukkig aan zijn einde. Uit forensisch onderzoek is namelijk gebleken dat hij waarschijnlijk is vermoord. Meer dan 5000 jaar zat Ötzi vast in het ijs. Daardoor is hij de best bewaarde ‘mummy’ die ooit gevonden is. Op het moment van de ontdekking werd Ötzi een mediasensatie en misschien voor een paar dagen wel de meest bekende persoon ter wereld. In de afgelopen twintig jaar is IJsman Ötzi tot vandaag de dag keer op keer bestudeerd.

Omdat Ötzi ontzettend belangrijk is voor de studie naar het leven uit die periode in de Bronstijd wordt het lichaam, om het veilig maar vooral goed te houden, bewaard in een bevroren crypte in Bolzano in Italië. Dit om verdere ontleding van het lichaam te voorkomen. Dit betekent dat Ötzi maar heel af en toe en met veel moeite kan worden bestudeerd. Bovendien is Ötzi hierdoor ook niet te zien voor het grote publiek. Mede door deze redenen besloot de bekende paleo-artiest Gary Staab 3D-printing in te zetten. Staab kreeg toegang tot de bevroren crypte en er werd toegestaan om een exacte kopie te maken. Hoewel sommige musea een pop tentoon hebben gesteld van de bekende IJsman, is dit de enige officiële replica die ervoor zorgt dat onderzoekers meer te weten kunnen komen over het leven in de Bronstijd.

Voor het maken van de replica werd Managing Directory van Materialise USA Bryan Crutchfield ingeschakeld. De Belgische 3D-printgigant heeft ontzettend veel expertise op medisch gebied van 3D-printing en Staab had al eerder met dit team samengewerkt bij zijn bestudering van een andere wereldberoemde mummie, Farao Tutankhamun. Materialise werkt nauw samen met verschillende hoog aangeschreven ziekenhuizen om hen te voorzien van replica’s van te nog te opereren botten en meer door middel van 3D-scanning en 3D-printing. Deze expertise was ook noodzakelijk bij het maken van de replica van Ötzi omdat de replica vooral zal worden gebruikt voor onderzoek van botten en vitale organen.

Om tot een goede replica te komen werd het originele lichaam gescand met een CT-scanner. Sommige onderdelen van het lichaam, zoals een rib, ontbraken in het originele lichaam. Deze werden door het desginteam van Materialse via software toegevoegd aan het model. Nadat het volledige lichaam was gemodelleerd werd het model gestuurd naar de grote Stereolithografie 3D-printer van Materialise en uitgeprint. Nadat het model tot in de kleinste details was uitgeprint werd de print voorzien van verf en klei die ervoor hebben gezorgd dat het model niet van echt te onderscheiden is.

De replica heeft er inmiddels al voor gezorgd dat wetenschappers nu meer weten over het dieet van de IJsman en de levensverwachting van de mensen uit de Bronstijd.

The post Ötzi de 5300 jaar oude IJsman opnieuw tot leven gewekt met 3D-printing appeared first on 3D print Magazine.

De wedstrijd was onderdeel van NASA’s Centennial Challenges programma en werd gehouden om de additieve fabricagetechnieken voor de constructie van gebouwen een boost te geven. De deelnemers werden gevraagd om unieke designs te ontwerpen voor duurzame woningen en habitats voor op Aarde en daarbuiten.

Uit dertig finalisten werden drie winnaars bekend gemaakt. De eerste plaats, met een geldprijs van $25.000, ging naar Team Space Exploration Architecturen en Cloud Architecture voor hun “Mars Ice House” ontwerp. De tweede prijs ging naar Team Gamma voor hun prachtige 3D-geprinte structuur. De derde prijs ging naar team LavaHive die een mooi ontwerp maakte in de vorm van verschillende cocons.

#1: Team Space Exploration Architecture en Clouds Architecture Office uit New York, New York: Mars Ice House.

#2: Team Gamma

#3: Team LavaHive

De programmamaner Monsi Roman van de challenge was zeer tevreden en erg onder de indruk van de verschillende ontwerpen van de finalisten. Volgens hem waren de teams niet alleen in staat om tot indrukwekkende creative designs te komen, maar hebben ze bij hun ontwerp ook goed rekening gehouden met de onaardse omstandigheden en de benodigde functionaliteiten die toekomstige ruimteontdekkers in de toekomst nodig zullen hebben in hun habitat.

The post Dit zijn de winnaars van de 3D Printed Mars Habitat Design Contest appeared first on 3D print Magazine.

Hij deed dit door een nieuwe ambtsketen in ontvangst te nemen en om te hangen. De originele ambtsketen was eerder gestolen maar in de 3D Makers Zone werd een nieuwe ambtsketen geprint op een van de zes industriële 3D-printers die deze hightechplek rijk is. Het ontwerp en de productie van de ambtsketen werd gedaan in een samenwerking tussen de 3D Makers Zone, Alexander Bannink, David van der Veldt en de Snijmeesters. De keten bevat onderdelen die verwijzen naar Haarlems rijke verleden als drukkerijstad en nieuwe toekomst als 3D-printstad.

Na de burgemeester nam Doekle Terpstra het stokje over de sprak namens het ministerie zijn vreugde uit over het tot stand komen van een locatie waar zowel de Nederlandse maakindustrie als het onderwijs dankzij de aanwezigheid van hoogwaardige 3D-scanners, 3D-printers en expertise gezamenlijk grote stappen kunnen gaan zetten op innovatiegebied.
Opvallend is dat de rol van onderwijs nu leidend blijkt. Waar het onderwijs sterk bezig is met de maar voortschrijdende ontwikkelingen van de 21e eeuw, moet het bedrijfsleven nu haast maken om aan te haken.

Van KLM tot waterleidingbedrijf
Innovatiemanager Suze van der Meulen van waterleidingbedrijf PWN: “PWN zag na een aantal succesvolle cases al snel een unieke kans om haar innovatie-afdeling een permanente plek binnen de 3D Makers Zone te geven. Op deze manier kunnen wij, buiten de dagelijkse business, op deze plek in alle rust focus leggen op het tegen het licht houden van hoe we alles doen binnen ons bedrijf en bepalen wat er slimmer kan en waar kansen liggen.

Ook KLM werd snel enthousiast toen bleek dat een kritisch onderdeel van haar flight simulators niet alleen goedkoper geleverd kon worden via 3D-printing, maar vooral ook veel sneller dan via de huidige leverancier (hetgeen stilstand van de simulators voorkomt) en tevens in hogere kwaliteit dan het origineel.

Grootste 3D-printer van Nederland
Naast de ambtsketen werd ook een bank onthuld die met een beton-3D-printer geproduceerd is, en een FDM-3D-printer van maar liefst drie meter hoog. Deze Tractus deltaprinter is de nieuwste aanwinst van de 3D Makers Zone en kan objecten op zeer grote schaal fabriceren. Het is de zesde industriële 3D-printer in dit innovatieservicecentrum voor de zakelijke markt waardoor de 3D Makers Zone nu al een unieke rol vervult als onestopshop-innovatiesnelkookpan.

De Tractus3D Deltaprinter van 3 meter hoog

Managing Partner van de 3D Makers Zone Maarten Verkoren: “Onze klanten beginnen met een paar objecten die ze laten 3D-printen en komen vervolgens op talloze andere ideeën voor steeds slimmere verbeteringen en innovaties. Wij fungeren vaak als een externe en veel snellere R&D-afdeling. Dit past helemaal bij modern ondernemerschap, waarin je niet meer alle machines zelf aanschaft, maar productie- en innovatiecapaciteit flexibel inhuurt. ”

Zijn college-initiator Herman van Bolhuis: “Met de opening van dit excellence center voorzien wij in een behoefte om de theorie van de smart industries ook in Nederland nu in de realiteit vorm te geven en toepasbaar te maken.”

The post Officiële opening 3D Makers Zone aanwinst voor regio Amsterdam appeared first on 3D print Magazine.

Een beperkte studie in 2013 die werd uitgevoerd door onderzoekers van het Illinois Institute of Technology en The University of Texas at Austin gaf aan dat ABS- en PLA-filamenten daadwerkelijk wat ongezonde partikels in de lucht loslaten tijdens het 3D-printen, maar er was weinig hard bewijs. Diezelfde onderzoekers zijn nu terug met een uitgebreider onderzoek. En de resultaten zijn niet heel vrolijkstemmend.

3D-printen kan leiden tot het loslaten van allerlei schadelijke partikels in de lucht. De nuance en context echter, matigen de toon en als je op de juiste manier 3D-print met de juiste materialen, is er geen enkele reden tot paniek. Wat zijn die juiste manieren dan?

Het goede nieuws is in elk geval dat we niet meteen licht gaan geven in het donker en extra uitstulpingen in onze nek krijgen. Nog niet in elk geval. Want er zijn wel degelijk gevaren bij het gebruik van bepaalde materialen. Het onderzoek richtte zich met name op dampen en ultra-fijne partikels (UFP’s) die gevaarlijk kunnen zijn tijdens het proces.

Volgens mij heb je geen wetenschapper nodig om te begrijpen dat elke dag urenlang over een machine gebogen staan en de dampen inhaleren geen gezonde bezigheid is. Maar dat is wel zo ongeveer de strekking van het onderzoeksresultaat. En dan vooral als je ABS gebruikt.

Geteste filamenten waren ABS, HIPS, PLA, TGlase, nylon, PCTPE, laybrick en laywood. Uit het onderzoek bleek dat bepaalde materialen UFP’s uitstoten tijdens het printproces en andere schadelijke stoffen. Met name ABS en ook HIPS, nylon, PCTPE, laybrick en laywood stoten slechte stoffen uit, zoals Caprolactam en styreen.

De grote verliezer in dit onderzoek is ABS, dit materiaal geeft de meeste vervuiling, terwijl PLA schoner en veiliger is dan voorheen gedacht, ook ten opzichte van het vorige onderzoek.

To cut a long story short: Als je met PLA print in een schone en goed geventileerde ruimte is er helemaal niets aan de hand. Ga je ABS zitten snuiven in een klein en dicht hok, heb je op termijn mogelijk wel een probleem.

Je kunt ook zelf eenvoudig een dampkamer maken

The post Nieuw onderzoek naar gezondheidsgevaren van 3D-printing appeared first on 3D print Magazine.

Het bedrijf voegt sinds kort de daad bij het woord en print inmiddels plastic onderdelen die gebruikt zullen worden in de Airbus A350 XWB. En dat is goed nieuws, want dat bekent dat 3D-printing nu ook echt in de waardeketen van de luchtvaartindustrie is beland. Verder houdt dit ook in dat de A350 XWB uit nog meer 3D-geprinte onderdelen bestaat dan al het geval was.

De A350 XWB zal namelijk al vliegen met het grootste 3D-geprinte onderdeel ooit: een massieve behuizing van titanium voor de Trent XWB-97 motor van Rolls-Royce. Verder heeft Stratasys ook al meer dan duizend onderdelen geprint voor hetzelfde toestel.

Materialise print voor de A350 echte cruciale onderdelen die veel lichter zijn dan normaal en dragen op deze manier bij aan het doel van Airbus om de A350 XWB vijfentwintig procent minder brandstof te laten verbruiken.

Airbus loopt als bedrijf voorop als het gaat om de implementatie van 3D-printing in de waardeketen. Het bedrijf begrijpt en waardeert de voordelen die 3D-printing kan brengen in moderne vliegtuigen als geen ander en demonstreert dit goed met de nieuwe Aa350 XWB. Bovendien gaat dit toestel door een van de zwaarste tests en testvluchten die vliegtuigen ooit hebben moeten doorstaan. En dat zegt veel over de betrouwbaarheid en kwaliteit van 3D-geprinte onderdelen van vandaag de dag.

The post Materialise print eindonderdelen voor nieuwe Airbus appeared first on 3D print Magazine.

Met deze toespraak werd voornamelijk opgeroepen voor het upgraden van de traditionele industrieën met behulp van state of the art productietechnologieën, zoals 3D-printing. In een toespraak getiteld ‘Innovative Growth That Benefits All’ riep de leider op tot een gezamenlijke inspanning van de G20 om een ​​stabiele economische groei te handhaven, terwijl ook het gebruik van nieuwe technologieën wordt gestimuleerd om de richting voor technologische ontwikkelingen op lange termijn te bepalen.

De speech sloot nauw aan bij de thema van de top, die gehouden werd in de Turkse badplaats Antalya. Onder het thema ‘Collective Action for Inclusive and Robust Growth’ streeft de G20 naar duurzame oplossingen op lange termijn voor de hele wereldeconomie. Zoals Xi herhaalde in zijn toespraak is het traditionele economische systeem haar groeipotentieel aan het verliezen. Dit komt mede door de tekortkomingen van de structuren die momenteel worden gebruikt om de economie te sturen.

Terwijl de G20-onderzoekers en economen urenlang debatteerden over verschillende oplossingen, betoogde Xi dat kracht kon worden gevonden in de opkomende technologieën en industrieën. ‘Uit gesprekken met Chinese ondernemers thuis en tijdens mijn bezoeken aan het buitenland heb ik een sterke indruk gekregen dat deze nieuwe wetenschappelijke en industriële revolutie historische kansen aan het creëren is,” zij hij in zijn speech. ‘Nieuwe ideeën en nieuwe technieken zoals Internet +, the sharing economie, 3D-printen en ‘smart production’ genereren enorme kansen. Er is ook een enorme potentie in het verbeteren van de traditionele industrieën met deze nieuwe technologieën. We moeten deze kansen grijpen en van deze innovatiegestuurde ontwikkelingen nieuwe prioriteiten maken van de G20-samenwerking. ‘

Natuurlijk zullen technologieën als 3D-printing niet in hun eentje de economische crisis oplossen, maar dit soort industrieën en technologieën kunnen wel een belangrijke rol spelen. In zijn toespraak roept Xi op voor het revitaliseren van handel en investeringen, en de vermindering van het protectionisme. ‘We moeten protectionisme verwerpen en de multilaterale handel handhaven en versterken om voldoende ruimte voor de ontwikkeling van verschillende landen te geven,’ zei hij. Over 2014 zijn de directe buitenlandse investeringen wereldwijd gedaald met 8 procent. Verder moeten volgens Xi de regionale handelsblokken die worden gevormd door politiek geallieerde landen zorgvuldig worden bekeken en stappen worden genomen om te voorkomen dat handelsbelemmeringen ontstaan.

In zijn toespraak sprak de Chinese leider verder over de relatief trage groei van de Chinese economie die na een enorme groei van 30 jaar aan het stagneren is. Hij vertelde zijn collega’s dat China in staat is om een ​​medium-hoge groei te ondersteunen en dat het land stappen zal nemen om de structuur van de economie aan te passen.”In de komende vijf jaar zullen we innovatieve, gecoördineerde, groene, open en gemeenschappelijke ontwikkeling nastreven en ons richten op de uitvoering van de strategie voor groei die gedreven wordt door innovatie. Verder gaan we zorgen voor een evenwichtige vooruitgang en het vergroten van technologische innovaties en de toepassing daarvan, waaronder mobiel internet, cloud computing en big data. ‘

Terwijl 3D-printing al een vruchtbare bodem in de Chinese industriële en politieke omgeving had gevonden, suggereert deze toespraak dus dat de technologie nog meer ruimte wordt gegeven om te groeien.

The post Chinese president Xi JinPing zet 3D-printing op de agenda van de G20 appeared first on 3D print Magazine.

De World Intellectual Property Organization (WIPO) vertelde in haar 2015 World Intellectual Property Report dat van alle patenten die aangevraagd zijn sinds 1995 op de nieuwe gebieden van 3D-printing, robotica en nanotechnologie, een dikke 75 procent zijn aangevraagd door Japan, de VS, Duitsland, Frankrijk, Groot-Britannië en Zuid-Korea.

Hier is de WIPO niet echt blij mee, ook gezien het nieuws dat de wereldwijde economische groei achterblijft. Bij het presenteren van dit rapport, spoorde de directeur van dit instituut alle landen aan om serieuzer te investeren in industrieën die in de toekomst waarschijnlijk voor economische groei gaan zorgen.

“Juist in moeilijke tijden, moet je verder kijken dan alleen de korte termijn en budgetten reserveren voor nieuwe technologieën die voor doorbraken in de toekomst kunnen zorgen”, aldus de directeur van WIPO.

Het rapport vergelijkt 3D-printing, robotica en nanotechnologie met de meest invloedrijke technologieën uit het verleden, zoals vliegtuigen, antibiotica en halfgeleiders. Deze innovaties leidden tot enorme uitbreidingen business en tot explosieve economische groei.

De VS staat aan de top qua aangevraagde patenten, Duitsland en Japan doen het ook goed. China is echter wel op jacht naar deze landen, want sinds 2005 doen de Chinezen serieus mee op deze gebieden.

Maar wat moet de rest van de wereld dan doen om de achterstand in te halen? Gewoon zakken geld tevoorschijn halen? Ja. Maar niet alleen dat. WIPO zegt dat een combinatie van overheidsgelden voor wetenschappelijk onderzoek, concurrerende marktkrachten die innovatie aanmoedigen, sterke, goed gereguleerde financiële markten en samenwerking tussen publieke en private sectoren de beste manier is om dit aan te vliegen.

Onze overheid weet nu dus wat ze te doen staat. Investeer! In 3D-printing! Nu! Snel! Of we komen nooit uit de economische crisis en dan gaat het zwartepieten straks weer beginnen…

The post Verenigde Naties wil dat landen meer investeren in 3D-printing appeared first on 3D print Magazine.

Ook na zijn overlijden gaat deze manier van werken door. Apple staat er bekend om maanden en zelfs jaren langer dan haar concurrenten te besteden aan het precies goed krijgen van haar producten. Dit werken aan productontwikkeling gebeurt in uiterste geheimhouding, de productontikkelingscyclus is tot op heden zeer goed geheim gebleven.

Het Apple test lab heeft voor de buitenwereld welhaast mythische vormen aangenomen, het bedrijf liet er ook nooit buitenstaanders toe. Apple’s nieuwe CEO Tim Cook kijkt hier iets anders tegenaan en heeft laatst een blogger toegang gegeven tot het lab. Op het blog van deze gelukkige verscheen een uitgebreid verslag met foto’s van wat er zoal gebeurt in het Apple Test Lab. De foto’s die je in dit artikel ziet, zijn van dit blog (Backchannel).

Hij zag ondermeer hoe de toetsenborden, trackpads en muis-prototypes getest en geperfectioneerd werden. Dit gebeurde aan de hand van een verzameling precisie-machines die ongeëvenaard is in andere onderzoekslabs. Tussen de verzameling sensoren, robots en zelfgebouwde testmachines stonden ook meerdere 3D-printers die een belangrijke rol blijken te spelen in het hele proces.

Op de foto’s staan in elk geval meerdere Makerbots en ook een Ultimaker 2. Deze printers worden niet gebruikt om prototypes te maken, maar om testers de flexibiliteit te geven om nieuwe producten te testen. Ze worden vooral gebruikt om op maat ontworpen structuren en apparaatjes te 3D-printen die het lab-team kan gebruiken om Apple prototypes in bepaalde hoeken neer te zetten of vast te houden of om een specifieke druk op specifieke onderdelen te zetten. 3D-printing speelt een belangrijke rol in het hele testproces, zo gaven de medewerkers aan.

Je kunt het gehele artikel hier lezen.

The post Apple maakt veel gebruik van 3D-printing bij product tests appeared first on 3D print Magazine.