Aan de universiteit van Maryland zijn ze nu echter dankzij 3D-printing allerlei doorbraken aan het bereiken op dit gebied en hebben ze een placenta 3D-geprint. De studie naar de placenta uit de 3D-bioprinter zou de sleutel kunnen zijn naar het ontdekken van de oorzaak van pre-eclampsie omdat de celcompositie en -functies het echte orgaan goed kunnen simuleren.

Volgens de onderzoekers zijn ze erin geslaagd om de placenta uit de 3D-bioprinter te observeren en te documenteren hoe de migratie van de trofoblasten (voedingsstofcellen in de placenta) eruit ziet omdat ze denken daarin de oorzaak van pre-eclampsie ligt. Een levend 3D-model van een placenta toont hoe de cellen bewegen, waarheen ze bewegen en of ze samen of apart bewegen.

Dit is van groot belang omdat er een tekort is aan effectieve experimentele placentamodellen. Dierenmodellen zijn niet relevant en misleidend omdat het placenteerproces in mensen er heel anders uit ziet dan bij dieren. Testen op zwangere vrouwen is ook uitgesloten. Dus er was een nieuwe oplossing nodig.

Het team werkt voortdurend aan verbeterde versies van de 3D-geprinte placenta’s die steeds meer kunnen. Placenta’s uit de 3D-bioprinter betekenen goede hoop voor zwangere vrouwen dus!

The post Sterfte bij zwangerschappen terugdringen met 3D-bioprinter appeared first on 3D print Magazine.

Een toegangskaart voor deze conferentie in Vondel CS in Amsterdam kost €199 en geeft toegang tot een wereld aan kennis en inspiratie met een groot aantal zeer aansprekende internationale topsprekers.

3D-Print Conference Amsterdam
3D-printing is overal in de media. Veel bedrijven en organisaties hebben reeds interesse getoond in de mogelijkheden van die fenomeen. Ondanks de lage kennis van 3D-printing die er vandaag de dag heerst in het bedrijfsleven, is de technologie in staat om uit te groeien tot een unieke productiemethode die zijn stempel drukt op de ontwerp- en productieprocessen in elk deel van de economie.

Naast de bestaande productiemethodes zal additive manufacturing (AM) een vaste plek veroveren binnen de productiecyclus. Hoe dan ook, de initiële investeringen voor industrieel 3D-printen zijn te hoog, terwijl de ontwikkelingen in materialen, software en de technologie zelf op hoge snelheid door blijven gaan, waarschijnlijk vaak te snel om te volgen.

Het kennisniveau over 3D-printing in de meerderheid van de organisaties is erg laag. Ondanks dat willen bedrijven instappen. Wat is de juiste invalshoek? Waar te beginnen? Met wie moeten ze samenwerken? Welke software, welke technologie en welke producten. Maar bovenal: hoe vind je de juiste business case?

Voor €199 heb je toegang tot alle sessies en lunch en borrel. Dit jaar is er voor studenten een speciaal kortingstarief die het mogelijk maakt dat studenten voor €49 naar binnen kunnen en alles kunnen bijwonen.

Op onderstaande video kun je zien hoe de 3D-Print Conference 2015 eruit zag:

The post 3D-Print Conference voor tweede keer in Amsterdam appeared first on 3D print Magazine.

Jasper Middendorp, founder van Reflow kreeg het idee toen hij vorig jaar in Tanzania was en zag hoe schrikbarend de problemen rondom afval in het Afrikaanse land zijn.
Dagelijks verzamelen ontzettend veel zogenoemde ‘waste pickers’ heel veel plastic afval, maar daar krijgen ze maar tussen de 10 en 15 dollarcent per kilo voor. Op de markt is dit ingezamelde plastic veel meer waard. De winst wordt dus vrij oneerlijk verdeeld. Met Reflow wil Middendorp daar via een innovatieve manier verandering in brengen. En dat kan eigenlijk alleen als de waste pickers zelf in de handel van plastic stappen.

Daarom verwerkt Reflow deze in Afrika ingezamelde plastics tot filament wat te gebruiken is voor FDM 3D-printers. De plastic wordt lokaar in Afrika verwerkt maar gaat vervolgens de hele wereld over. Zodoende wordt er een marge van 10 dollar per kilo bereikt. Een deel hiervan vloeit direct terug naar Tanzania.

Maar het houdt voor Reflow niet op bij hogere lonen voor de waste pickers. Middendorp wil met zijn startup er ook voor zorgen dat de lokale werkgelegenheid erop vooruitgaat. Daarom zal Reflow op den duur ook 3D-printers in Afrika gaan plaatsen om ervoor te zorgen dat de grondstof ook lokaal kan worden gebruikt. Zo kan er ook lokale meerwaarde worden gecreëerd. Maar bovenal ook meer banen.

3D-printers kunnen namelijk heel veel betekenen in ontwikkelingslanden. Vaak is namelijk transport een van de grootste problemen door een gebrekkige infratructuur. Import is hierdoor moeilijk en dus prijzig. 3D-printers kunnen als lokale productietechniek hier een zeer positieve verandering in brengen. Bovendien is overal in het land plastic aanwezig, dus in principe ook een oneindige voorraad grondstof voor de printers.

Maar Reflow is nog op zoek naar een stabiele klantenbasis van mensen die grondstof afnemen. Mede hierom is Reflow een paar weken geleden een Kickstartercampagne begonnen zodat ze de productie snel kunnen opschalen en groeien. Op die manier kunnen ze snel een hoop mensen in Afrika blij maken.

Help Reflow via Kickstarter!

Op 1 juni zal Jasper Middendorp een presentatie geven over Reflow tijdens de 3D-Print Conference Amsterdam 2016 in Vondel CS, Amsterdam!

The post Amsterdamse Startup Reflow op Kickstarter om 3D-print filament te maken van plastic afval in Tanzania appeared first on 3D print Magazine.

HP lanceert twee high-end 3D-printers voor productie van eindproducten en prototypes, namelijk de HP Jet Fusion 3200 en de HP jet Fusion 4200. Zoals de namen al aangeven printen de machines met een soort MultiJet techniek. In tegenstelling tot SLS worden hier dus geen lasers bij gebruikt. De poeders worden door middel van een binder met elkaar verbonden tot een 3D-model. Bij deze nieuwe printers van HP gaat het alleen even wat sneller dan dat we gewend zijn dan bij bijvoorbeeld de huidige MultiJet printers en SLS-printers. Namelijk tot tien keer zo snel!

De printers van HP tegenover de rest van de huidige markt op een grafiek van snelheid en machineprijs

De machines zijn speciaal ontworpen voor 3D-print servicebureaus en bieden:

• Een eenvoudige workflow en lagere kosten
• Het printen van eindproducten voor een ongekende kostprijs
• Een open platform voor materialen en software waardoor andere spelers in deze sectoren de innovatie kunnen helpen versnellen.

“Ons 3D-printplatform is uniek omdat het meer dan 340 miljoen voxels per seconde verwerkt waardoor we onze partners met onze 3D-printers radicaal snellere printsnelheden bieden voor het maken van functionele onderdelen en ook nog eens voor een ongekende prijs.”, zei president van HP’s 3D-printing business Stephen Nigro tijdens de lancering. “De nieuwe HP Jet Fusion 3D Printing Solution biedt een combinatie van snelheid, kwaliteit en kostprijs die we niet eerder gezien hebben binnen deze industrie. Bedrijven, organisaties en de maakindustrie kunnen hierdoor nu compleet anders gaan denken over design en hoe ze producten willen bieden aan haar klanten.”

3200 en 4200

Twee versies dus. De HP Jet Fusion 3200 en de 4200. Beide verschillen niet veel van elkaar, zien er hetzelfde uit, maar zijn wel gericht op verschillende markten. De 3200 is met een prijs van 130.000 dollar iets goedkoper dan de 4200 en is geschikt voor het produceren van prototypes binnen bedrijven. 3D-print servicebureaus zijn beter uit met de 4200 die veel grotere productieruns kan draaien, 25% sneller is dan de 3200 en ook goedkoper qua productiekosten. Het prijskaartje ligt alleen wel iets hoger, de 4200 kost 155.000 dollar.

Het ecosysteem van HP’s 3D-printers met software, de printers en de 3D Build Unit.

3D Build Unit

Wat verder uniek is aan de 3D-printers van HP is dat ze gebruik maken van een 3D Build Unit, een zeer slimme soort trolly die je de 3D-printer inrijdt. In deze 3D Build Unit zit het nieuwe poeder, de binder en wordt ook het poeder gerecycled voor de volgende build. De 3D Build Unit voorziet dus de componenten van de printer automatisch van nieuw materiaal. Verder leest de 3D Build Unit van alles uit, zoals de hoeveelheid poeder, de bouwtemperatuur en meer. Geen geknoei dus meer bij het vullen van je printer met nieuw poeder. Zo blijft alles mooi poedervrij.

Open platform

HP biedt dus een open platform voor zowel materialen als software. Dus geen moeilijke vendor lock-ins met gepatenteerde geheimzinnige materialen waar de concurrent niks van mag weten. Nee, HP gaat met kennisdeling en via innovatie met partners de markt aanjagen. Zo zien we het graag. Een verademing op de huidige markt!

Er worden dus gecertificeerde materialen van andere partners op het platform aangeboden. Dit zal niet alleen zorgen voor een lagere prijs maar zal ook leiden tot een snellere innovatie qua materialen en mogelijkheden. Deze materialen zullen, net als de verschillende software, in een app store worden aangeboden.

De totstandkoming van dit hele 3D-printing ecosysteem is ook al te danken aan het open platform van partners. HP werkte namelijk samen met de huidige 3D-printgservice marktleiders zoals Materialise en Shapeways, maar ook met grote bedrijven als Nike en BMW die in hun sector pioniers zijn in het toepassen van 3D-printing op de werkvloer. Verder zijn ook Johnson & Johnson, Jabil, Siemens, Autodesk en Protolabs partners van HP’s 3D-printing ecosysteem.

Lagere kostprijs

De materialen zijn door het open platform minder duur dan de huidige op de 3D-printmarkt. Bovendien kan veel poeder ook worden hergebruikt, maar liefst 80% kan bij de volgende print gewoon weer ingezet worden. Veel meer dan bijvoorbeeld SLS, waar je de helft van het niet gebruikte poeder slechts kan hergebruiken. Ook dit scheelt aanzienlijk in materiaalkosten. Tel daarbij op dat de printers van HP tot tien keer sneller zijn en je komt al snel tot een veel lagere kostprijs per product.

In de nabije toekomst

De ontwikkelingen rondom de 3D-printers van HP staat niet stil. Zo zijn er al verschillende elementen gepresenteerd die we in de nabije toekomst mogen verwachten en waar op dit moment druk aan gewerkt wordt. Als eerste: full color!

Functionele parts met kleuren dus. En met dezelfde eigenschappen en sterkte. Zo kun je dus high-end eindproducten printen voor bijvoorbeeld de automotive industrie met verschillende kleuren. En dat brengt behoorlijk wat voordelen met zich mee. Je kan namelijk elke afzonderlijke laag een kleur geven. Zo kun je bijvoorbeeld eenvoudig zien als er slijtage optreed bij het onderdeel als het onderdeel geel begint te worden en de tweede laag zichtbaar wordt. Verder werkt HP aan een techniek waardoor ook elementen kunnen worden meegeprint in het model die alleen met een UV-lamp te zien zijn. Handig voor bijvoorbeeld serienummering van parts.

Het volgende stokpaardje van HP’s 3D-plannen voor de nabije toekomst zijn sensors. IoT in je 3D-print dus en dat allemaal gewoon direct meegeprint in het model. Zo kun je met de HP-printers in de nabije toekomst sensors meeprinten in het model die uitlezen onder hoeveel stress het onderdeel staat of bijvoorbeeld wat de huidige temperatuur is.

Kortom, wij worden zeer enthousiast van deze launch van HP!

De HP Jet 4200 verschijnt dit najaar op de markt. De 3200 laat nog een jaartje op zich wachten en zal vanaf 2017 verkrijgbaar zijn.

The post HP Lanceert 3D-printing ecosysteem en zet de 3D-printmarkt op z’n kop appeared first on 3D print Magazine.

NanaBotCage™ (Gratis)

De 3D Model Monday van deze week trappen we af met de NanaBotCage. Een geniale uitvinding voor de fanatieke fietsers onder ons: een bidonhouder met plek voor nog eens twee bananen! Zo kun je tijdens het fietsen makkelijk bij een frisse banaan voor weer wat extra energie. Het model is geheel gratis te downloaden.

iCableGuards (Gratis)

Gaan de lightning cables van de iPhonelader bij jullie ook eenvoudig stuk? Bij mij wel. Helemaal als je van die onoffciele versies hebt die je online kan bestellen. Nu kunnen dankzij deze 3D-print de kabeltjes in ieder geval wat langer mee, want deze beschermers zorgen ervoor dat je de kabels niet zomaar kapot kan trekken. Top! En je hebt ze ook nog eens binnen tien minuten uitgeprint. Je kunt ze natuurlijk in allerlei verschillende kleuren printen om de kabeltjes wat op te vrolijken.

Koekiemonster koekvorm (Gratis)

Altijd leuk, de koekvormpjes die je kan downloaden om zelf te printen. Helemaal deze versie met het gezicht van Koekiemonster. En het model is ook nog eens gratis te downloaden. Zo smaken die koekjes extra lekker! Mjammjammjammjam!!!

Mok (Gratis)

Altijd handig en origineel, die life hacks. Zo ook deze houder die je IKEA Pokal glas omtovert tot mok! Gratis te downloaden.

Prikkers (Gratis)

Nog iets om vrolijk van te worden zijn deze multifunctionele prikkers in de vorm van vlinders en bloemen. Leuk om je cupcakes mee op te vrolijken of bijvoorbeeld je aardbeien mee op te eten. Je kunt de varianten geheel gratis downloaden.

Universele Smartphone houder (Gratis)

We hebben er al veel voorbij zien komen, maar deze houder verdient door zijn eenvoud toch een plek in de 3D Model Monday van deze week. Geschikt voor elke smartphone of tablet.
En gratis!

Tot zover deze 3D Model Monday. Happy printing en tot volgende week!

The post NanaBotCage™ – 3D Model Monday – (editie 42) appeared first on 3D print Magazine.

Mensen gaan met vlaggen de straat op, straatraces worgen georganiseerd, er wordt al gediscussieerd/gevochten door verschillende gemeenten waar het standbeeld van onze kersverse Formule-1-held moet komen te staan. Weken lang zal nergens anders over geschreven worden. Voetbal verdwijnt naar de achtergrond. Voortaan alleen nog maar praatprogramma’s op tv over Formule 1. Want daar zijn we blijkbaar als land ineens wél goed in.

Alle gekheid op een stokje, het leek ons toch leuk om in dit kader een artikel te plaatsen. Namelijk over de OpenRC F1 racewagen. Een open source 3D-printbare op afstand bestuurbaare Formule-1-wagen.

Het model van de OpenRC F1 racewagen is ontworpen door designer Daniel Noree en is te downloaden van de website Pinshape. Dit is alweer de zoveelste versie van het model, want Noree blijft de Formule-1-wagen verbeteren. Zo is dit laatste model stukken makkelijker uit te printen op je 3D-printer dan de voorgaande edities.

De racewagen bestaat uit 34 losse 3D-printbare onderdelen waarvan slechts 15% moet worden geprint met behulp van supportmateriaal. Het model zoals deze in de afbeeldingen en in de video te zien is geprint in PLA. Behalve de banden en wielen. Daarvoor is een flexibel 3D-printbaar materiaal gebruikt, in dit geval TPE.

Zonder de ingebouwde elektronica, zoals een ESC, motor, een 7.4 volt batterij, een microservo  en een zender en ontvanger, weegt de F1-wagen slechts 500 gram. De Formule-1-wagen reed bijzonder goed tijdens de test, zoals de video laat zien. Je kunt het model bekijken en downloaden op de persoonlijke webpagina van Noree op Pinshape.

The post OPenRC 3D-printbare Formule 1 wagen op Pinshape appeared first on 3D print Magazine.

Op deze manier is je smartphone ook als echte zaklamp te gebruiken. Het team van het Italiaanse f.lens werkte samen met Luxexcel om 3D-geprinte lenzen te maken voor deze vondst. Deze 3D-geprinte lenzen worden geklikt in een ander 3D-geprint onderdeel. Dit leidt tot een kleine, lichtgewicht oplossing die je overal mee naartoe kan nemen.

De f.lens wordt magnetisch verbonden met je smartphone en is in staat om je licht tien keer zo sterk te maken en kan gewoon aan je sleutelhanger bevestigd worden zodat je hem niet kwijt raakt.

f.lens is een samenwerking tussen drie jonge Italianen, Marco (27), Ivan (27) en Alessandro (20). Zij brachten hun kennis samen om het product te lanceren op Kickstarter.

The post 3D-geprinte lens maakt de flitsfunctie van smartphone 10x zo sterk appeared first on 3D print Magazine.

Wat daar gek aan is? PLA is immers het meestgebruikte consumenten 3D-printmateriaal. Ja, voor consumenten om thuis te printen op hun thuisprinters. Maar waarom zou Shapeways, dat juist door consumenten gebruikt wordt voor andere, hoogwaardigere materialen die ze zelf niét kunnen printen, dan in PLA gaan 3D-printen?

PLA (polylactic acid) is gebaseerd op melkzuren en heeft een aantal erg prettige eigenschappen. Het is biologisch afbreekbaar, trekt niet snel krom tijdens het printen, is in veel kleuren verkrijgbaar en stinkt niet tijdens het printen. Op de site van Shapeways staat ook uitgelegd hoe ze met PLA printen en dat is inderdaad zoals gedacht via FDM-printing, op hetzelfde type printer als consumenten thuis hebben.

Wat voegt dit toe dan? Is het een defensieve stap omdat Shapeways behoorlijk duur is met haar andere materialen en het nu te veel concurrentie krijgt van diensten als 3D Hubs die het mogelijk maken om bij consumenten of bedrijven te printen voor een lage prijs?

Het lijkt er niet op dat Shapeways op prijs probeert te concurreren, want als je de kubieke centimeterprijs en de vaste kosten per onderdeel gaat uitrekenen, kom je behoorlijk duur uit qua PLA printen, in vergelijking met consumenten die zelf printen tenminste.

Waarschijnlijk is de reden dat ze zich richten op die gebruikers die én zelf geen 3D-printer hebben én die op zoek zijn naar een goedkoop materiaal om in te prototypen. Want voor eindproducten die Shapeways vaak met mooie nabewerking aan consumenten levert lijkt PLA niet geschikt,

Navraag leerde dat deze laatste inschatting de juiste bleek. Ruud van den Muijzenberg van Shapeways vertelde aan 3Dprint Magazine: “De reden is dat we een goedkopere protoype-optie wilden aanbieden dan nylon. Hier is vraag naar en we hebben er lang over nagedacht en uiteindelijk besloten PLA aan te gaan bieden. Niet voor eindproducten maar echt voor prototypes.”

Op de vraag of Shapeways PLA ook gaat gebruiken voor mallen en voor halffabrikanten die later worden nabewerkt met metaal coatings en dergelijke, kon het bedrijf geen antwoord geven.

Ons lijkt het best een tricky stap omdat je niet alle modellen succesvol met FDM kunt printen. Sommige ontwerpen die bijvoorbeeld te dun zijn of te veel overhang hebben, kun je beter met SLS printen in nylon. Maar al met al is het zeker interessant om af te wachten hoe het gaat lopen met dit materiaal bij Shapeways.

The post Merkwaardig, Shapeways 3D-print nu ook in PLA…! appeared first on 3D print Magazine.

Een Oostenrijkse startup laat dit nu ook weer zien met STABYLIZER, een accessoire voor de geliefde GoPro-cameraatjes die op zich relatief eenvoudig is maar blijkbaar een enorme behoefte vervult. Zo mooi en hightech de GoPro’s zijn, zo lowtech en simpel is dit product. Slechts een week geleden werd de Kickstarter-campagne gelanceerd, maar het crowdfundingdoel van €30.000 is al gepasseerd en het bedrijf is reeds bezig de eerste orders van de vroege backers op Kickstarter te vervullen.

Belofte maakt immers schuld… En de belofte was een product dat ervoor zorgt dat je er je GoPro stabiel kunt houden voor betere en stillere camerabeelden. Voor een zacht prijsje. Of je nou aan het hardlopen bent of bergbeklimmen, waterskiën of bootcampen, dit 3D-geprinte product belooft instabiele camerabeelden door schudden of hobbelen tot de verleden tijd te bombarderen.

Het product is gebaseerd op een innovatief mechanisch stabilisatiesysteem dat op effectieve wijze de lichaamsbewegingen van de GoPro-gebruiker absorbeert en minimaliseert hetgeen resulteert in een soepele video. Zoals je kunt zien in de video van de startup, zijn de resultaten indrukwekkend. Het apparaatje is gemaakt van PAGF (polyamide versterkt met glasvezel) en weegt nog geen kwart kilo, is waterproof en heeft geen batterijen nodig.

De standaard STABYLIZR wordt geleverd met een basisgrip die bestaat uit duurzaam schuim dat lekker zacht in de hand ligt. De Oostenrijkers vertellen aan 3Dprint Magazine dat ze erg blij zijn met 3D-printing omdat deze productiemethode ze in staat stelt om zowel sneller te ontwerpen en prototyperen als het product op de markt te krijgen en ook te produceren. Het product kan voortdurend verbeterd worden en snel en flexibel worden bijgeproduceerd omdat er niet telkens mallen voor nodig zijn.

The post 3D-geprinte GoPro STABYLIZR grote hit op Kickstarter appeared first on 3D print Magazine.

Wat is het en wat doet het?

De ontwikkelaars achter het slimme draagbare apparaatje dat The Aware gaat heten, beloven dat het ’s werelds eerste op maat gemaakte koptelefoon gaat worden die in staat is om hersen- en lichaamsactiviteit te meten via sensoren. Uiteraard mét bluetooth. Én noise-canceling. Én een activiteits- en slaaptracker. En natúúrlijk 3D-geprint. Om hem perfect passend te krijgen.

Een perfect passend apparaat blijft beter zitten en meet ook beter omdat hij dichter op je lichaam zit. Waar beter dit te doen dat in en op je oor? De anatomie van het oor is zodanig dat dit unieke sleutelgat haast smeekt om een sleutel die je erin draait. Een sleutel in de vorm van een oordop natuurlijk. Door deze goede positionering is het apparaatje beter in staat dan enig ander apparaat dat momenteel op de markt is om bionsensoren te laten functioneren waardoor biometrische data verzameld kunnen worden, zoals hersengolven.

Dit verhoogde bewustzijn van wat zich afspeelt in je hersenen helpt gebruikers om beter te focussen, lage stressniveaus te behalen, hun slaappatronen beter te begrijpen en meer mindful te zijn. Mooi!

Via een scanner wordt de vorm van je oor (binnen en buiten) opgemeten waarna de unieke oordop via 3D-printen gemaakt wordt. De rest van de specificaties en details kun je lezen op de Kickstarter-pagina van het bedrijf.

The post 3D-geprinte wearables die je hersengolven meten appeared first on 3D print Magazine.