Mensen gaan met vlaggen de straat op, straatraces worgen georganiseerd, er wordt al gediscussieerd/gevochten door verschillende gemeenten waar het standbeeld van onze kersverse Formule-1-held moet komen te staan. Weken lang zal nergens anders over geschreven worden. Voetbal verdwijnt naar de achtergrond. Voortaan alleen nog maar praatprogramma’s op tv over Formule 1. Want daar zijn we blijkbaar als land ineens wél goed in.

Alle gekheid op een stokje, het leek ons toch leuk om in dit kader een artikel te plaatsen. Namelijk over de OpenRC F1 racewagen. Een open source 3D-printbare op afstand bestuurbaare Formule-1-wagen.

Het model van de OpenRC F1 racewagen is ontworpen door designer Daniel Noree en is te downloaden van de website Pinshape. Dit is alweer de zoveelste versie van het model, want Noree blijft de Formule-1-wagen verbeteren. Zo is dit laatste model stukken makkelijker uit te printen op je 3D-printer dan de voorgaande edities.

De racewagen bestaat uit 34 losse 3D-printbare onderdelen waarvan slechts 15% moet worden geprint met behulp van supportmateriaal. Het model zoals deze in de afbeeldingen en in de video te zien is geprint in PLA. Behalve de banden en wielen. Daarvoor is een flexibel 3D-printbaar materiaal gebruikt, in dit geval TPE.

Zonder de ingebouwde elektronica, zoals een ESC, motor, een 7.4 volt batterij, een microservo  en een zender en ontvanger, weegt de F1-wagen slechts 500 gram. De Formule-1-wagen reed bijzonder goed tijdens de test, zoals de video laat zien. Je kunt het model bekijken en downloaden op de persoonlijke webpagina van Noree op Pinshape.

The post OPenRC 3D-printbare Formule 1 wagen op Pinshape appeared first on 3D print Magazine.

Het spel dat bij de likbare controller verschijnt is Planet Licker. En zoals verwacht moet je met je tong behoorlijk aan het werk. De developers ontwikkelde een game waarmee je met je tong via de likbare elementen het karakter wat op het scherm te zien is beweegt, in plaats van met knoppen of een joystick. En je likt uiteraard niet op plastic delen van de controller maar op speciaal ontwikkelde lollyballen (in de vorm van planeten) die in de controller verwerkt zitten en verkrijgbaar zijn in verschillende smaken.

De developers creëerde de likbare controller in SolidWorks en is gebouwd door hun eigen 3D-printer. De likbare planeten die in de controller verwerkt zitten zijn gemaakt door 3D-geprinte mallen die veilig zijn voor het verwerken van voedsel.

De game werd ontwikkeld via GIMP en Adobe CS en opereert op een Python interface genaamd Pygame.

Om het spel te spelen moet de gebruiker simpelweg de lollyballen likken met een bepaalde timing en volgorde om het ruimtemonster op het scherm voort te bewegen en tegelijkertijd objecten te ontwijken. Voor elke ronde kunnen de lollyballen in de controller worden vervangen. Wel zo fris!

De meest succesvolle smaakcombinatie die op dit moment in de controller te vinden is bestaat uit koffie, cranberry en blueberry. Maar er staat ook een smakenpalette in de planning die is geïnspireerd op cola. De verschillende lollyballen hebben daarin de smaken van kaneel, vanille en sinaasappel-limoen. Lik je deze planeten om en om op je controller, dan krijg je dus de complete smaak van cola.

Na de Nintendo Wii, waarmee je voor het eerst fysieke bewegingen moest maken, geeft deze controller het gamen in ieder geval weer een nieuwe en andere dimensie. Wie weet wordt dit wel de hype van 2017.

The post Versla de eindbaas door te likken met de 3D-geprinte likbare game controller appeared first on 3D print Magazine.

“Zorgverzekeraars kijken steeds kritischer naar orthopedische bedrijven. Het is zaak om ons te blijven onderscheiden. Naast de marktwerking in de zorg, zullen zorgverzekeraars in de toekomst steeds minder orthopedische bedrijven contracteren”, aldus Helma Bakker van AchilleonZorg.

Digitaal productieproces
Vooruitkijkend hierop heeft Orthin een aantal jaren geleden 3D-scanners aangeschaft. Groot voordeel is bovendien dat de scanners meegenomen kunnen worden naar elke gewenste locatie. Het productieproces is daarmee nu volledig digitaal. Het digitale bestand verandert met behulp van diverse software tot een eindproduct. Bij de geprinte beenprothese is de tussenstap van een gefreesde mal en fysieke modellering in een werkplaats nu overbodig. Orthin heeft bovendien eigen kleinschalige 3D-printers aangeschaft om vertrouwd te raken met alle technieken en processen.

De voordelen van gescande en 3D-geprinte hulpmiddellen per doelgroep

Milieu:

• Weinig (gips-)afval

Patiënt:

• Scannen i.p.v. het gipsen van een patiënt.
• Draagcomfort voor de patiënt (het 3D-hulpmiddel is lichter in gewicht)
• Personaliseren van prothese mogelijk met tekst en kleur
• Met de digitaal verkregen gegevens heeft men voor een herhalingsvoorziening alle beginwaarden, deze zijn reproduceerbaar.
• Scannen op locatie, gemak voor de patiënt.

Orthin:

• Efficiënter produceren; minder manuren in de werkplaats
• Terugbrengen levertijden

Zorgverzekeraar:

• Goedkopere zorg

3D-printen binnen de medische industrie
Als 3D-printprofessional ziet Oceanz een stijgende vraag naar direct toepasbare producten. “Deze prothese is hier een goed voorbeeld van. De prothese is geprint met een biocompatibel nylon materiaal (PA2200). Eén van de gecertificeerde kunststoffen binnen ons onlangs behaalde ISO 13485-certificaat”, vertelt Robert Groeneveld, sales engineer medical bij Oceanz.

“Binnen het medisch werkveld heeft 3D-printen de toekomst. Oceanz levert inmiddels diverse 3D-printmodellen voor de medische branche. Chirurgen, tandtechnici, onderzoekers en fabrikanten van medische hulpmiddelen, kunnen dankzij deze techniek efficiënter en nauwkeuriger werken. Het directe gevolg is dat patiënten hiervan profiteren, omdat zij steeds beter geholpen kunnen worden. Binnen vijf jaar zal 3D-printen de medische wereld enorm veranderen”.

The post Orthin 3D-print beenprothese voor patiënt appeared first on 3D print Magazine.

Deze dienbladen zijn geïntegreerd in hun business class-stoelen. Zodra de luchtvaartmaatschappij toestemming krijgt van de regelgeving, zullen de 3D-geprinte dienbladen worden geïnstalleerd.

De operations-baas van Air New Zealand, Bruce Parton, legt uit waarom de airliner voor deze stap gekozen heeft: “Het interieur van vliegtuigen bestaat uit tienduizenden onderdelen. We kunnen die niet allemaal op voorraad houden voor als we ze een keer moeten vervangen, want dat is te duur. Stel dat een vliegtuig uiteindelijk uitgefaseerd raakt, wat gebeurt als deze economisch afgeschreven is, dan hebben we een voorraad onderdelen die we niet meer kunnen gebruiken waarvan we 95% nooit gebruikt heeft. Wat een verspilling! Daarnaast hebben we vaak maar een klein aantal onderdelen nodig, hetgeen duur is om te maken met traditionele productiemethodes en bovendien vaak lang duurt qua levering.”

3D-printing stelt luchtvaartmaatschappijen in staat om snel en goedkoper over lichtgewicht onderdelen te beschikken. Bovendien geeft de 3D-printtechnologie ook nog eens tal van mogelijkheden om het ontwerp van de onderdelen te optimaliseren en dingen te maken die op geen enkele andere manier gemaakt konden worden. Volgens Parton is het bedrijf dan ook van plan om het aantal onderdelen dat via 3D-printing gemaakt wordt in de nabije toekomst uit te breiden.

The post Air New Zealand 3D-print cocktail dienbladen voor de business class appeared first on 3D print Magazine.

Het spel is verbonden met een digitaal platform, en telkens als een dier wordt toegevoegd aan de stapel, wordt het toegevoegd aan de oerwereld op het tablet. Nieuwe soorten kunnen worden gemaakt door twee beesten te kruisen, maar als de toren valt, krijg je te maken met een massa-uitsterving.

Het spel, dat een Indiecade Technology Award won in 2015, werd ontwikkeld met behulp van aangepaste sensing technologie die het design team gemaakt heeft met behulp van een Arduino prototyping platform. Maar volgens designer Tim Burrell-Saward was een van de belangrijkste instrumenten in de totstandkoming van de game een 3D-printer.

De ontwikkeling van het spel was een lang en complex proces, dat zijn vruchten af ​​lijkt te werpen nu de Kickstarter campagne zijn doel aan het halen is. De creatie van elk beest was een uitdaging; hun vormen moesten complex genoeg zijn, zodat ze niet al te makkelijk te stapelen waren, en ze moesten ook stevig zijn, omdat ze herhaaldelijk zouden gaan vallen vanaf grote hoogtes. Tot slot moesten ze aantrekkelijk zijn om naar te kijken zijn, wat Burrell-Saward mooi heeft bereikt met de kleurrijke, geometrische beesten.

“We denken dat we de heilige drie-eenheid van uiterlijk, stapelbaarheid en maakbaarheid bereikt hebben, maar dat is alleen gelukt door veel prototyping, en natuurlijk een vrij grote hoeveelheid filament “, voegt hij eraan toe.

Naarmate de oplages van het spel gaan toenemen, zal de maker over gaan schakelen naar gieten als productiemethode.

The post 3D-geprint gezelschapsspel met dieren en een iPad appeared first on 3D print Magazine.

We laten ons regelmatig afleiden door nutteloze kattenfilmpjes, Twitter feeds en andere onzin tijdens ons werk.

Jeff Lam, interactive art director bij Wieden+Kennedy Amsterdam, had blijkbaar ook nogal last van deze verslaving tijdens zijn werk en besloot er wat aan te doen.

Lam ontwierp de Dumb Phone Case, een 3D-geprint hoesje die je iPhone 6 degradeert tot slechts een telefoon om mee te bellen. Het hoesje is zo ontworpen dat op je scherm alleen de telefoontoetsen kunnen worden gebruikt. Alle andere functies en apps kun je vergeten. Die kan je simpelweg niet aanraken.

Herken je dit probleem en wil jij ook van je verslaving af? Maak dan van je Smart Phone een Dumb Phone en download het hilarische hoesje van de website zodat je hem zelf kan uitprinten. En wie weet heb je weer is een productieve dag op je werk.

En mocht je nou bijvoorbeeld tijdens een treinreis niets te doen hebben, dan kan je natuurlijk altijd de Dumb Phone Case verwijderen.

Op dit moment is er alleen een Dumb Phone Case voor iPhone 6 (S), maar er wordt gewerkt aan een versie voor een iPhone 6 (S) Plus en iPhone 5 (S).

The post Verslaafd aan je smartphone? Maak je smartphone dom met een 3D-geprinte Dumb Phone Case! appeared first on 3D print Magazine.

In december vorig jaar trad Airbus al met het nieuws naar buiten dat ze dit wilde gaan doen. Het betreft een partitie van het A320 vliegtuig waar onder andere de opklapbare stoel van het vliegtuigpersoneel aan vast zit. Mede hierom is de huidige partitie die in het vliegtuig zit enorm zwaar. Het moet namelijk behoorlijk sterk zijn en nogal wat gewicht dragen. En zware onderdelen zijn niet wenselijk in de luchtvaart.

Het nieuwe onderdeel gebruikt veel minder materiaal waardoor het gewicht drastisch is gereduceerd. Als deze 3D-geprinte partitie in elke A320 zou worden geïmplementeerd zou Airbus per jaar 465.000 ton CO2 minder uitstoten.

Inspiratie voor het ontwerp van deze nieuwe partitie vond men in de natuur. Bionics, een methode waarbij goed wordt gekeken naar natuurlijke mechanismes en naar manieren om deze vormen na te bootsen, was een cruciaal onderdeel bij het 3D-printen van dit nieuwe component. De partitie is gecreëerd door middel van een algoritme die de opbouw van cellen en botstructuren nabootst. Op deze manier wordt er een model ontworpen die, behalve ontzettend sterk, ook zeer licht is. Het bedrijf heeft inmiddels hiervoor ook het Bionics Network opgericht die 3D-printing experts verbindt met bionics-instituten wereldwijd.

Maar het 3D-geprinte onderdeel kwam niet alleen tot stand door het bestuderen van de natuur. Het is namelijk ook nog eens geprint in een uniek nieuw soort metaal wat speciaal is ontworpen voor 3D-printing. Het materiaal heet ‘Scalmalloy’ en is zo ontwikkeld dat het tegen ontzettend veel stress kan voordat het breekt.

Het 3D-geprinte bionische onderdeel ondergaat op dit moment verschillende 16G crash-testen voordat het de certificering krijgt om gebruikt te kunnen worden in de A320 vliegtoestellen. Ergens later dit jaar zal het component gebruikt worden voor een testvlucht.

The post Airbus 3D-print onderdeel van cabine in bot- en celstructuur appeared first on 3D print Magazine.

Dit is de Wave City Coffee Table gemaakt door de Griekse designer en 3D-artist Stelios Mousarris. Mousarris verrast zijn publiek graag door drastische verschillende elementen te combineren in zijn werk. Bij het creëren van deze tafel maakte hij gebruik van 3D-printing om verschillende combinaties van natuurlijke met niet-natuurlijke materialen creëren samen met organische en door de mens gemaakte vormen. Het resultaat is een ontzettend mooie coffee table die zo uit de film Inception van Christopher Nolan lijkt te komen.

Op het internet wordt de tafel dan ook al de ‘Inception Table’ genoemd. Onterecht eigenlijk, want de tafel is niet gebaseerd op de bekende scene uit de film waarin een stad zichzelf ombuigt totdat twee complete stadsdelen boven elkaar hangen. Zoals de naam van de tafel doet vermoeden is de vorm van de tafel geïnspireerd op golven. In dit geval heeft Mousarris weer een combinatie van natuurlijke en mens-gemaakte elementen weten te combineren, namelijk een stad een een golf. Pas toen de tafel vrijwel af was werd hij gewezen door vrienden en kennissen op hoe ongelofelijk veel de tafel weg had van de scène uit Inception.

De tafel is gemaakt van verschillende natuurlijke en niet-natuurlijke materialen. Zo bevat de tafel hout, staal en 3D-geprinte onderdelen.

Nadat Mousarris zijn ontwerp gemaakt had in de softwareprogramma’s Cinema 4D en Rhino boog hij een mooi dun stuk staal tot de gewenste vorm van de golf. Daaroverheen ligt een 2 millimeter laagje multiplex. Bij een lokale 3D-printing shop liet hij allerlei verschillende gedetailleerde gebouwen uitprinten in hout-filament om het landschap tot leven te brengen.

Het printen van al deze gebouwen duurde ongeveer een maand. Elk 3D-geprint gebouw werd vervolgens vastgelijmd op de ’golf’. Denk je stad op de golf te herkennen? Dan heb je het mis, want deze stad is fictief en bestaat dus niet.

Het eindresultaat is een functionele tafel die momenteel wordt verkocht voor € 5000,-. Momenteel werkt de Griekse designer aan een nieuwe versie die een complete stalen look en feel moet krijgen. Over de metalen plaat komt dus geen multiplex. De gebouwen van die nieuwe tafel zullen geprint worden in plastic en vervolgens worden geschilderd voor een metalen look.

The post Deze Wave City Coffee Table met 3D-geprinte gebouwen lijkt zo uit de film Inception te komen appeared first on 3D print Magazine.

De ringen zijn gemaakt van silver en polyamide door middel van SLS-printing en zijn zeer gedetailleerd. De modieuze ringen zijn geïnspireerd op het Naoshinma Pavilion door architect Sou Fujimoto, een gigantisch paviljoen in de vorm van een polyhedron dat sinds vorig jaar in Japan te bewonderen is.

Het paviljoen waarop de ringen zijn gebaseerd is gemaakt van een roestvrijstalen ‘mesh’ die de bezoekers ook van binnenin kunnen bewonderen. Het paviljoen is onderdeel van Setouchi’s International Art Festival.

Het in Berlijn gevestigde VOJD Studio’s staat bekend om het gebruik van 3D-printing om de meest unieke en creatieve juwelen op de markt te brengen, zoals in nylon en silver. De inspiratie wordt meestal gehaald uit een zeer breed scala aan onderwerpen en elementen. Zo heeft VOJD onder andere juwelen gebaseerd op de Afrikaanse Zulu-cultuur en op DNA-strengen.

Het Zweedse Akris staat meer bekend om het brengen van futuristische en architectonisch geïnspireerde designs.

Bij de complete modelijn waar de 3D-geprinte ringen onderdeel van uitmaken is dan ook nauw samengewerkt met architect Fujimoto om een aantal kledingstukken te ontwerpen voor vrouwen met een unieke mesh-achtige structuur.

The post Unieke 3D-geprinte ringen geïnspireerd op bijzonder paviljoen uit Japan appeared first on 3D print Magazine.

In een samenwerking met Autodesk is Airbus erin geslaagd om ’s wereld’s grootste 3D-geprinte vliegtuigcabine-component te maken. Gebruikmakend van Autodesk’s generatieve ontwerpalgoritmen, maakte Airbus een nieuwe scheidingswand die het hoofdgedeelte waar de passagiers zitten scheidt van de keuken en stoeltjes van de stewardessen.

Airbus noemt deze wand een ‘bionische partitie’ omdat de binnenstructuur ervan lijkt op de biologische structuren die in de natuur voorkomen.

De computersoftware heeft een structuur ontworpen die lijkt op die van natuurlijke cellen en botten en werkt met algoritmes die zorgen voor maximale sterkte en minimaal materiaalgebruik waardoor het eindresultaat én sterk én licht is.

In de toekomst gaan we deze manier van ontwerpen steeds meer zien, en niet alleen voor in vliegtuigen. Denk aan hoe de natuur onze botten ontworpen heeft. Een compleet massief bot zou twee keer zo zwaar zijn waardoor er meer druk op de spieren zou ontstaan en tevens is zo’n bot veel breekbaarder.

Het object dat Airbus nu ontworpen heeft, weegt 45% minder dan de huidige scheidingswanden. Als ze dit zouden toepassen in al hun vliegtuigen, zou dat op jaarbasis 465.000 ton aan CO2-uitstoot schelen, zeg maar de equivalent van 96.000 auto’s minder op de weg!

The post Airbus komt met 3D-geprinte vliegtuigmuren appeared first on 3D print Magazine.