The Amsterdam Leadership Xchange (TALX) is een interactief inspiratieplatform voor zakelijk leiders die geïnspireerd willen worden door toonaangevende nationale en internationale experts uit de wereld van innovatie en techniek. In actieve debatsessies bespreken zij de toekomst van de volgende sectoren: Finance, Healthcare, Automotive, Retail, Smart Industries (3D-printing, Internet of Things, Big Data), Data Security, Law, Recruitment, Smart Cities, Food, Media, Education, Energy.

Vier redenen om erbij te zijn:
– In een korte sessie ben je op de hoogte van de laatste ontwikkelingen in je branche
– Je raakt gegarandeerd geïnspireerd door de experts en visionairs die je helpen met je toekomststrategie
– Netwerk met panelleden, ondernemers en bestuurders op het grootste disruptieve evenement van Nederland
– Beleef technologie op de beursvloer: Zet een Virtual Reality bril op, zie de toepassing van een drone, stap in een zelfrijdende auto, zie diverse 3D printers aan het werk en praat met een robot

The Amsterdam Leadership Xchange vindt plaats op 21 en 22 april 2016 in het Elicium van RAI Amsterdam. Kaarten kopen kan via talx.nl

The post TALX beantwoordt de vraag of je bedrijf over 10 jaar nog bestaat appeared first on 3D print Magazine.

De jurken, genaamd Harmonograph en Pangolin, werden maandag onthuld in Threeasfour’s Herfst-winter 2016 modeshow tijdens de New York Fashion Week.

Ze maken deel uit van de Biomimicry-collectie van het merk, en zijn bedoeld om de “mogelijkheden op het snijvlak van mode, design en technologie” te demonstreren.

Threeasfour staat bekend om zijn complexe ontwerpen en experimenteel gebruik van materialen, en wordt geleid door designers Gabi Asfour, Angela Donhauser en Adi Gil.

De twee nieuwe jurken, door Gil omschreven als “de meest geavanceerde 3D-geprinte jurken die we tot op heden hebben gemaakt”, zijn gemaakt in samenwerking met de New Yorkse designer Travis Fitch en Stratasys, de in Minnesota-gebaseerde fabrikant van 3D-printers.

De nieuwe Harmonograph-jurk draait rond het lichaam in drie spiralen, die de Fibonacci-reeks moeten nabootsen. De jurk is vernoemd naar een mechanisch apparaat dat slingers gebruikt om geometrische beelden te creëren.

De Pangolin jurk is afgeleid van een bekend Threeasfour ontwerp dat bestaat uit 14 patroondelen. In deze nieuwe 3D-geprinte versie, wordt een enkele huid gemaakt door een aantal in elkaar grijpende weefsels door elkaar te mixen.

De jurken markeren de eerste demonstratie van een nieuw materiaal genaamd Nano Enhanced Elastomeric Technology, die is ontwikkeld door Stratasys. Dit op acryl gebaseerde materiaal is bedoeld om rubber na te bootsen.

“Gezien de extreme flexibiliteit en duurzaamheid, betekent het materiaal een grote stap voorwaarts voor 3D-geprint modeontwerp,” zei Stratasys.

“Het materiaal zal ook ideaal kunnen zijn voor nieuwe toepassingen en industrieën, zoals automotive, consumentengoederen, consumentenelektronica en medische hulpmiddelen”, voegde het bedrijf daar aan toe.

Andere recente 3D-geprinte ontwerpen omvatten de bouncy schoenen door de Israëlische ontwerper Neta Soreq en sneakers van Adidas, dat een 3D-geprinte tussenzool gemaakt heeft van gerecyclede visnetten.

The post 3D-geprinte jurken op basis van natuurlijke vormen en texturen appeared first on 3D print Magazine.

Van skispullen tot elektronica en computers, alles kun je er tegenkomen. Vanaf volgende week kunnen de klanten van Aldi Australië dus ook 3D-printers kopen. En 3D-printpennen en filamenten.

Vanaf 17 februari staat de Cocoon Create 3D-printer in de folder, voor slechts €315,- De 3D-printpen (inclusief PLA-filament) kost slechts €50,- en ook die is van Cocoon Create, een geheel nieuwe 3D-printerfabrikant die onderdeel uitmaakt van Winplus, een Australische elektronica-ontwikkelaar.

Wat krijg je voor dat geld? Om te beginnen een spoeltje met 10 meter filament (30 meter voor de 3D-printpen) en een printer met gratis software. Dat is makkelijk weggeven, want het gaat om Cura, en dat is sowieso al gratis voor iedereen.

De Cocoon Create 3D-printer heeft en relatief klein bouwvolume van 200 x 200 x 180mm en kan op maximaal 260°C printen met onder andere PLA, ABS, PVA en HIPS. Bovendien kan het 3D-printcommando’s verwerken via USB of SD-kaart en kan de 3D-printsnelheid worden ingesteld op 10-70mm per seconde.

De 3D-printpen, doorgaans een veredeld lijmpistool, kan filamenten van 1,75mm diameter aan, zowel PLA als ABS, en heeft een nozzle met een diameter van 0,7mm. Wat het ding verder kan, is niet bekend. Maar voor die 50 eetjes kun je je er nauwelijks een buil aan vallen. Losse rollen filament kun je kopen bij de Aldi voor €22,-

Het interessante aan deze ontwikkeling is niet zozeer dat de printer in kwestie nou zo revolutionair is, maar dat er een supermarktketen instapt in 3D-printing. Dat betekent dat er steeds grotere groepen bereikt gaan worden en dat dus steeds meer mensen zich bezig gaan houden met 3D-printen.

The post Aldi Australië gaat nu ook 3D-printers verkopen appeared first on 3D print Magazine.

Hij deed dit door een nieuwe ambtsketen in ontvangst te nemen en om te hangen. De originele ambtsketen was eerder gestolen maar in de 3D Makers Zone werd een nieuwe ambtsketen geprint op een van de zes industriële 3D-printers die deze hightechplek rijk is. Het ontwerp en de productie van de ambtsketen werd gedaan in een samenwerking tussen de 3D Makers Zone, Alexander Bannink, David van der Veldt en de Snijmeesters. De keten bevat onderdelen die verwijzen naar Haarlems rijke verleden als drukkerijstad en nieuwe toekomst als 3D-printstad.

Na de burgemeester nam Doekle Terpstra het stokje over de sprak namens het ministerie zijn vreugde uit over het tot stand komen van een locatie waar zowel de Nederlandse maakindustrie als het onderwijs dankzij de aanwezigheid van hoogwaardige 3D-scanners, 3D-printers en expertise gezamenlijk grote stappen kunnen gaan zetten op innovatiegebied.
Opvallend is dat de rol van onderwijs nu leidend blijkt. Waar het onderwijs sterk bezig is met de maar voortschrijdende ontwikkelingen van de 21e eeuw, moet het bedrijfsleven nu haast maken om aan te haken.

Van KLM tot waterleidingbedrijf
Innovatiemanager Suze van der Meulen van waterleidingbedrijf PWN: “PWN zag na een aantal succesvolle cases al snel een unieke kans om haar innovatie-afdeling een permanente plek binnen de 3D Makers Zone te geven. Op deze manier kunnen wij, buiten de dagelijkse business, op deze plek in alle rust focus leggen op het tegen het licht houden van hoe we alles doen binnen ons bedrijf en bepalen wat er slimmer kan en waar kansen liggen.

Ook KLM werd snel enthousiast toen bleek dat een kritisch onderdeel van haar flight simulators niet alleen goedkoper geleverd kon worden via 3D-printing, maar vooral ook veel sneller dan via de huidige leverancier (hetgeen stilstand van de simulators voorkomt) en tevens in hogere kwaliteit dan het origineel.

Grootste 3D-printer van Nederland
Naast de ambtsketen werd ook een bank onthuld die met een beton-3D-printer geproduceerd is, en een FDM-3D-printer van maar liefst drie meter hoog. Deze Tractus deltaprinter is de nieuwste aanwinst van de 3D Makers Zone en kan objecten op zeer grote schaal fabriceren. Het is de zesde industriële 3D-printer in dit innovatieservicecentrum voor de zakelijke markt waardoor de 3D Makers Zone nu al een unieke rol vervult als onestopshop-innovatiesnelkookpan.

De Tractus3D Deltaprinter van 3 meter hoog

Managing Partner van de 3D Makers Zone Maarten Verkoren: “Onze klanten beginnen met een paar objecten die ze laten 3D-printen en komen vervolgens op talloze andere ideeën voor steeds slimmere verbeteringen en innovaties. Wij fungeren vaak als een externe en veel snellere R&D-afdeling. Dit past helemaal bij modern ondernemerschap, waarin je niet meer alle machines zelf aanschaft, maar productie- en innovatiecapaciteit flexibel inhuurt. ”

Zijn college-initiator Herman van Bolhuis: “Met de opening van dit excellence center voorzien wij in een behoefte om de theorie van de smart industries ook in Nederland nu in de realiteit vorm te geven en toepasbaar te maken.”

The post Officiële opening 3D Makers Zone aanwinst voor regio Amsterdam appeared first on 3D print Magazine.

Niet verrassend is het dat de FDM-printers hierin dominant zullen blijven. In 2019 zullen FDM-printers naar de verwachting van Gartner maar liefst 97,5% uitmaken van alle verkochte printers. 3Dprint Magazine vermeldt hier nadrukkelijk bij dat dit een voorspelling is en dat deze uitspraak voor rekening van Gartner komt. Met de ontwikkelingen op het gebied van andere materialen en printtechnologieën zou dit wel eens heel anders kunnen uitpakken.

Het zal in de voorspelling van Gartner vooral neerkomen op printers onder de 1.000 euro en ook in de prijscategorie daarboven, tussen de 1.000 euro en 2.500 euro.

Gartner keek tevens naar materialen en materiaalkosten. Filament zal een belangrijk materiaal blijven, waarvan de prijzen naar verwachting zullen dalen nu er steeds meer producenten tot de markt toetreden. Tevens zullen er steeds meer niche en specialistische materialen uitkomen.

De grote sprong in verkopen van 3D-printers zal naar verwachting toegeschreven gaan worden aan aankopen door scholen en universiteiten.

The post 3D-printer-verkopen gaan verdubbelen in 2016 appeared first on 3D print Magazine.

De beide partijen hebben een overeenkomst gesloten om een faciliteit te openen met een oppervlakte van meer dan 7400 vierkante meter met daarin honderd 3D-printers van Solidscape. En als we Stratasys mogen geloven is dit slechts het begin.

De nieuwe faciliteit,  die tevens een productielijn van tweeduizend vierkante meter zal bevatten voor het produceren van Solidscape printers, is de eerste van maar liefst honderd “Innovation and Entrepreneurship Centers” met Solidscape-printers die Stratasys en de Kangshuo Group zullen opzetten in China. Daarnaast zullen in de komende jaren meerdere servicebureaus worden opgestart.

Het is opvallend dat Kangshuo slechts voor Solidscape-printers heeft gekozen. 3D-printers van Solidscape staan bekend om hun unieke techniek en is het enige merk die met haar machines zich compleet toelegt op het printen van wax. Deze techniek wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van juwelen, electronica en in de medische industrie voor het maken van onderdelen in een hoge resolutie die gebruikt kunnen worden voor metaalgieten.

“Dit is een historische dag voor modern China. We zijn erg enthousiast over het openen van het grootste 3D-printing servicebureau in China. We zijn ervan overtuigd dat we onze klanten nu de beste producten voor de sieraden-industrie kunnen bieden en China te helpen met een nieuwe innovatieslag. Voor ons was Solidscape een logische keus en we zullen een lange en voorspoedige toekomst met ze tegemoet gaan.”, zegt Bin Lui, President van Kangshuo.

Volgens Fabio Esposito, President van Solidscape is het een geweldig voorbeeld van globale samenwerking. “We denken dat onze samenwerking de drijvende kracht zal zijn voor het creëren van een nieuw ecosysteem voor 3D-printing voor China. Met de Solidscape-printers van Stratasys is Kangshuo bezig met het bouwen van China’s grootste 3D-printing-productienetwerk. Daarnaast bouwt het een fabriek voor de assemblage van 3D-printers om China’s rijzende 3D-printingmarkt te kunnen voorzien en opent het verschillende “Innovation and Entrepreneurship Centers” door heel China. Verder wordt er goed samengewerkt met de overheid om te zorgen voor hoogopgeleide werknemers. We voelen ons vereerd om met een bondgenoot als Kangshuo samen te werken.”

De President van China, Xi Jinping, was aanwezig bij de opening om het lint door te knippen. Daarbij sprak hij onder andere met de volgende woorden: “De 3D-printingtechnologie is erg belangrijk. En het is noodzakelijk om deze techniek zo snel mogelijk te industrialiseren.”

De woorden van de President en het openen van deze faciliteren laat zien dat China de plannen voor deze industrie samen met het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie en het Ministerie van Onderwijs erg serieus aanpakt.

The post Solidscape en de Kangshuo Group openen de grootste 3D-printing service in China appeared first on 3D print Magazine.

Hij bedacht een grootformaat 3D-printer. Waar andere bedrijven en individuen vele duizenden dollars uitgeven om enorme 3D-printers te bouwen, kwam Tran op een ander idee. In plaats van het spenderen van tijd, geld en energie aan het bouwen van een sterke behuizing voor een grote 3D-printer, bedacht hij om grote scheepscontainers in te zetten als behuizing.

Hij had altijd al het idee om ‘iets’ te doen met het hergebruiken van scheepscontainers en combineerde dit met zijn interesse in 3D-printing. De Mille 3D-printer was geboren. De machine biedt een enorm bouwplatform wat heel handig is voor vele industriële toepassingen. Je kunt de container bovendien meteen ook gebruiken om de 3D-printer te vervoeren.

Hiermee worden de printers plots ook veel mobieler, wat erg handig is. Op deze manier slaat Tran meerdere vliegen in één klap. De kosten worden bovendien sterk verlaagd, want (zeker bij grotere printers) is de behuizing duur. De container is er al en is bovendien sterk genoeg. De 3D-printer hardware wordt met bouten vastgezet aan de muren van de container.

Omdat de containers zo ruim zijn en een goed dak en een stevige vloer hebben, is er genoeg ruimte voor uitbreidingsmodules zoals de Tesla Power Wall, een zonnecel-oplaadsysteem, materiaalversnippering en -extrusie, een lopendeband-printbed, 3D-scanners en zelfs finishing modules. De containers kunnen zo compleet mobiele, geautomatiseerde 3D-printwerkstations worden.

Tran weet nog niet precies welke kant hij op wil met zijn concept. Hij is van plan om het ontwerp ofwel open source te maken ofwel om het commercieel beschikbaar te maken voor makers die zo hun eigen DIY-kits kunnen bouwen. Hij wil zelf vooral bekend worden als de vader van de ‘Shipping container 3D printer’.

De Mille 3D-printer zou in staat moeten zijn om grote objecten te printen zoals voertuigen.

The post Uitvinder bouwt mega-grote 3D-printers in containers appeared first on 3D print Magazine.

Om 11 uur gingen de deuren open en stroomden de belangstellenden binnen. Sommigen stonden al vanaf 10 uur te trappelen om naar binnen te gaan. Ook dit jaar is de kracht van de Experience weer dat het geen saaie beurs is, maar een plek waar veel gebeurt en waar de bezoekers 3D-printen in actie kunnen zien. Je kunt er wederom van alles doen, zien, voelen, leren en proeven.

De expositie Supermodels van binnenhuisarchtitectenbureau Concern is een echte eyecatcher. Een gigantische collectie Dutch design van vele decennia, allemaal 3D-geprint, geeft een fraai overzicht van al het moois dat ons land heeft voortgebracht op ontwerpgebied.

De beroemde oranje olifant van Joris van Tubergen staat pontificaal in de hal waar je binnenkomt. Ernaast wordt live gespeeld op de 3D-geprinte elektrische gitaar van Serious Request die ook de cover van het eerste nummer van 3Dprint Magazine siert. Uiteraard mag ons eigen blad ook niet ontbreken op deze Experience en ook hiervoor was de belangstelling overweldigend. Vele bezoekers sloten een abonnement af!

De bezoekers konden onder andere leren en live zien hoe filament gemaakt wordt, zowel van granulaten als van gerecyclede petflessen en zelfs van autodashboards. Daarnaast werden er de hele dag workshops gegeven over 3D-ontwerpen en 3D-printen. Deze workshops zaten van begin tot eind bomvol. Kinderen leerden tekenen met 3D-printpennen en verlekkerden zich aan het 3D-geprinte suikergoed van 3dChef.

Verschillende 3D-printwinkels toonden alle soorten 3D-printmerken en -toebehoren alsmede talloze geprinte kunstwerken die te koop zijn. Andere stands toonden adembenemend mooie designlampen, kunstwerken, meubels en meer. Een deel van de collectie met een robotarm geprinte meubels van Jasper Menger was eveneens te bewonderen.

Verder kon jong en oud zich laten inscannen om waarheidsgetrouwe beeldjes van zichzelf te laten printen of juist een gek poppetje ontwerpen met hun eigen hoofd erop.

Aan het eind van de 3DPXP werden er prijzen verloot onder de bezoekers. De gelukkige winnaars gingen naar huis met onder andere stapels filament, 3D-printpennen, een Da Vinci-printer en de hoofdprijs was een Leapfrog Creatr HS.

De Experience is nog in volle gang, wij gaan ons nu snel weer mengen onder de bezoekers!

The post 3D-Print Experience 2015 in volle gang appeared first on 3D print Magazine.

Op zijn blog schrijft Cacciatore: “De 3D-printing revolutie is begonnen. Het zal de manier waarop we producten bedenken, ontwerpen, produceren en distribueren veranderen. Dankzij de open source 3D-printerprojecten die online staan, is het betaalbaar geworden voor mensen om hun eigen kennis op te bouwen en te delen. Ik kon het niet weerstaan, ik moest en zou mijn eigen 3D-printer bouwen. Nu dat gelukt is, en een goede ook, ben ik trots. Ik heb een machine gebouwd die heel precies is en die in staat is om andere producten en zelfs andere machines te maken.”

Hij begon door het opmeten en afsnijden van kastonderdelen en het samenvoegen van een handvol schroeven om de behuizing van de printer te bouwen. Hij gebruikte zelfs de schroeven di bij de kast hoorden. Met zwarte verf gaf hij de kast een techno-look en ging toen op zoek naar plastic componenten. Uiteindelijk vond hij op eBay een aantal geprinte onderdelen in Spanje.

Uiteindelijk gebruikte hij voor de diagonale stokken die hij nodig had voor de delta-printer een aantal carbon-pijlen die hij bij een sportwinkel gekocht heeft.

De extruder, hot end en heated bed kocht hij.

In het begin werkte de printer nog niet helemaal jofel maar na een aantal aanpassingen en tweaks wist hij hem werkend te krijgen.

The post Designer bouwt 3D-printer uit bouwpakket IKEA-kast appeared first on 3D print Magazine.

EuroMold vindt plaats 25-28 november in Frankfurt, Duitsland, en is dé eindejaars-eruptie van aankondigingen en spannend nieuws voor de 3D-printingindustrie. 3D Systems maakt alvast duidelijk dat ze nog steeds volop meetellen met het uitbrengen van een schare van krachtige nieuwe producten en materialen.

Voor de consument betekent dit dat er een aantal krachtige 3D-print-innovaties bij gaan komen, dankzij de stevige concurrentie op de markt.

“We zijn blij dat we een nieuwe range van producten kunnen aankondigen die de meest veeleisende productie-applicaties zal ondersteunen, met name in activiteiten zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, de gepersonaliseerde gezondheidszorg en de productie van high performance, eindgebruiksonderdelen,” zei Avi Reichental, President en Chief Executive Officer, 3DS.

“Onze 3D-printing 2.0 oplossingen zorgen voor aanzienlijk kortere productontwikkelingcycli, naadloze content-to-print digitale workflows en werkelijk ongekende prestaties van geprinte onderdelen, door in te blijven zetten op het creëren van het allerbeste in geavanceerde productieprocessen, vanaf het bureau van de ingenieur tot aan de werkvloer.”

De spanning wordt nog even opgebouwd tot volgende week met een aantal prikkelende nieuwe generatie 3D-printers in aantocht:

• De ProX 400 Direct Metal Printer, dat is een complete productie-eenheid, met een nóg groter bouwvolume.
• De ProX 800 3D-printer, voor ‘fab-grade SLA productie’, die precisie biedt voor ‘complexe geometrieën,’ de capaciteit voor de productie van grotere volumes van onderdelen, met snelle build-tijden.
• De ProX 500 Plus SLS machine, voor de meer veeleisende omgeving, een stap verder dan de ProX 500. De ProX 500 Plus SLS machine zal veel sneller bouw-tijden mogelijk maken, en een scala aan hoogwaardige nieuwe materialen

Een reeks van nieuwe materialen zal beschikbaar zijn voor de desktop micro-SLA ProJet 1200. 3DS legt uit dat deze materialen veel gaan opleveren voor juweliers, tandheelkundige laboratoria, ingenieurs, en 3D-kunstenaars die op zoek zijn naar zowel meer betaalbaarheid en veelzijdigheid:

• FTX Cast voor asvrije verlorenwas-gieten
• FTX Goud en FTX Zilver voor het maken van glinsterende try-on modellen
• FTX Clear voor doorschijnende prototypes
• FTX Gray voor overschilderbare beeldjes

Voor de multi-material ProJet 5500X komen er ook nieuwe elastomere materialen, die het gebruik van tot 14 verschillende composietmaterialen in één print mogelijk maken, zonder dat er montage vereist is.

3DS zal ook focus leggen op een kleiner formaat en een betere nauwkeurigheid voor de Capture Mini scan-design en inspectie-systemen, die op hun beurt weer revolutionaire nieuwe workflow toepassingen zullen bieden.

The post 3D Systems kondigt nieuwe 3D-printers en materialen aan appeared first on 3D print Magazine.