West heeft er belangen bij aangezien hij zelf een shoenen- en kledinglijn ontwerpt voor Adidas. Zijn opdrachtgever Adidas, echter, gelooft dat deze technologie een belangrijke rol gaat spelen in de toekomst van schoeisel. Om deze visie kracht bij te zetten, introduceert Adidas nu de Futurecraft 3D, een loopschoen die gemaakt is met een 3D-geprinte middenzool die aangepast kan worden aan je voet.

Hoewel dit nu nog maar een conceptueel prototype is, geeft het bedrijf aan dat het iets is waar het sterk in gelooft en dat het een speciale 3D-printing techniek heeft ontwikkeld om dit product in de nabije toekomst te kunnen leveren. “Stel je voor dat je een Adidas-winkel binnenloopt, een stukje rent op een loopband en dat je vervolgens een 3D-geprinte loopschoen mee naar huis neemt,” aldus Adidas.

Volgens Adidas zou iedereen een Futurecraft 3D-schoen kunnen hebben die past bij zijn voetafdruk-elementen, inclusief exacte contourdetails en precieze drukpunten. Hij zou op maat gemaakt zijn voor je. “Futurecraft is onze speeltuin,” zegt Paul Gaudio, creative director van Adidas, over dit nieuwe design project. “Dit is hoe wij onszelf elke dag weer uitdagen om te komen met grensverleggende verbeteringen in ons vak. Materiaal- en procesinnovatie en zorgen dat wat nu vertrouwd is, ook in de toekomst nog bruikbaar is. Het samenbrengen van de kwaliteiten van handwerk en prototyperen met het grenzeloze potentieel van de nieuwe fabricagetechnieken zoals 3D-printing.”

We kunnen nu helaas nog niets zeggen of de Futurecraft 3D de toekomst van de loopschoenen gaat worden, maar we zijn zeer geïnteresseerd hoe Adidas hiermee verder gaat. Ondergetekende werpt zich bij deze nu vast op als tester van deze schoenen.

The post Adidas Futurecraft 3D: Een loopschoen met 3D-geprinte materialen appeared first on 3D print Magazine.

Het leuke aan Bitonti is dat hij niet zozeer voor de catwalk ontwerpt (waar de designs niet gek genoeg kunnen) maar juist voor dagelijks draaggebruik.

De nieuwe Mutatio-productlijn biedt 3D-geprinte vergulde hakken. Doet een beetje denken aan Assepoester? Misschien. Je zou ze in elk geval zeker aan kunnen naar een feestje. Wellicht slim om ze pas aan te doen als je binnen bent, zodat er niet teveel goud slijt als je buiten op het trottoir loopt…

De Mutatio-collectie focust op draagbaar, maar elke schoen is compleet uniek. Bitonti werkt met United Nude voor de verkoop en met 3D Systems voor de productie van de 3D-geprinte mode en gebruikt een mix van 3D-printing en traditionele materialen. Slim als je een realistische en comfortabele schoen wil die toch bijzonder is. De hak is compleet 3D-geprint en verguld, de bovenkant is van leer.

Nu nog goud betegelde straten en we zijn weer een stapje dichter bij Eldorado.

The post 3D-geprinte vergulde schoenen van Francis Bitonti appeared first on 3D print Magazine.

Hij zegt dat de BioKnit schoen werd geïnspireerd door biomimetica-principes (de kunst van het imiteren van de beste biologische ideeën in de natuur om menselijke toepassingen uit te vinden, te verbeteren en duurzamer te maken) en wordt geproduceerd door het 3D-printen van textiel. Vervolgens smelt hij deze samen om zo de nodige eigenschappen binnen dezelfde textiel-achtige materialen te creëren.

Biomimetica, is nu een methode geworden om producten en processen te scheppen die beter zijn afgestemd op het in stand houden van onze planeet op de lange termijn. De kern van het concept is dat de natuur reeds vele problemen in het ontwerpen van dingen heeft “opgelost”. Door de studie van dieren, planten en micro-organismen, zijn ontwerpers nu in staat om gebruik te maken van wat miljarden jaren van onderzoek en ontwikkeling al heeft opgeleverd.

Als je weet hoeveel miljarden schoenen er jaarlijks verkocht worden in de wereld, weet je ook hoeveel schoenen er telkens uiteindelijk eindigen op een stortplaats, en zodra ze daar gedumpt zijn, duurt het volgens experts wel zo’n 50 jaar voordat ze afgebroken zullen zijn. Dus het recyclen van die schoenproducten is een belangrijk probleem. In de meeste gevallen zijn de schoenen gemaakt met meerdere materialen en opgebouwd uit een groot aantal onderdelen via een nog groter aantal processen.

De BioKnit schoen kan volgens Liao een oplossing zijn die aantoont dat het gebruik van een enkel materiaal om een ​​product te bouwen niet alleen mogelijk is, maar ook wenselijk is.

De opbouw van deze schoenen begint met een 3D-breiproces waarbij garens op polymeerbasis  worden toegevoerd aan een geautomatiseerd weefgetouw dat in staat is om verschillende patronen in geselecteerde gedeelten van het weefsel aan te brengen en zo naar keuze flexibiliteit of juist stijfheid in die gebieden mogelijk te maken. Terwijl het gedeelte van de schoen bij de enkels meer flexibiliteit vereist, kunnen de teen en hiel een aanzienlijk stijvere constructie voor ondersteuning vragen.

Volgens Liao kunnen verschillende kleuren en patronen eenvoudig worden geprogrammeerd in het weefgetouw en dus opgenomen worden in het uiteindelijke weefsel. De schoenen, die worden gebreid in vlakke delen, worden vervolgens aan elkaar genaaid en door warmte in hun 3D-geprinte zolen geperst. Voorafgaand aan de eindmontage, worden de hiel en de teen met warmte goed samengeperst waarna een soort lasergravure wordt gebruikt om verschillende onderdelen met uiterste nauwkeurigheid verharden.

Liao zegt dat het creëren van het product met een enkel materiaal de kostprijs van recycling van soortgelijke producten die multi-materiaal constructie nodig hebben, drastisch kan verminderen. Als extra voordelen zijn daar het behoud van natuurlijke hulpbronnen en het besparen van energie en het terugbrengen van de uitstoot van broeikasgassen en de daaruit voortvloeiende vervuiling.

Bron: Wikipedia

The post 3D-geprinte BioKnit schoenen voor betere recycling appeared first on 3D print Magazine.

En dat de mode-industrie gretig kijkt naar de ontwikkelingen in deze technologie, mag inmiddels ook geen geheim meer zijn, gezien alle artikelen die daar de laatste tijd over verschenen zijn op deze site.

Met de huidige technologie is het nog niet zo eenvoudig om kleding te printen, al belooft de katoenprinter wel veel moois. Tot die tijd zien we de grootste stappen gezet worden in de schoenenmarkt.

Er is al een aantal schoenenbedrijven de revue gepasseerd de laatste maanden, maar nu is er een nieuwe speler in de markt en wel uit China. De startup Jiaodu Technology heeft het idee van maatwerk nog verder uitgewerkt door het creëren van wat ze zelf de eerste 3D-voetscanner noemen.

Het is natuurlijk ideaal om schoenen te hebben die én mooi, én uniek, én perfect passend zijn. Dat is vandaag de dag nauwelijks mogelijk waardoor mensen zelden de perfecte schoen hebben. De reden dat de wereldburgers nog niet massaal met hooivorken en fakkels de barricades op gaan om het hoofd te eisen van de schoenenfabrikanten, is dat er nog geen alternatief is en we accepteren dat schoenen niet perfect zijn. Immers, we zien anderen ook met dezelfde imperfecties rondlopen.

Maar als dat verandert en je de buurvrouw of collega ineens met überhippe, nog-nooit-eerder-vertoonde en perfect passende schoenen ziet rondhoppen, ontstaat die behoefte wél.

Om dit doel te bereiken, heeft Jiaodu een kleine voetscanner ontwikkeld die bij schoenenwinkels kan worden geïnstalleerd en die via de cloud werkt, waardoor alle voetscandata ogenblikkelijk naar het bedrijf gestuurd worden zodat ze direct kunnen beginnen met het produceren van schoenen die perfect passen bij de klant.

In slechts drie seconden analyseert de scanner de voet van een klant en maakt hij alle data aan die nodig zijn voor het fabriceren van een paar schoenen. De klant kiest dan een stijl en de schoenen worden 3D-geprint en direct naar de klant verstuurd.

Op dit moment zijn er nog maar tien modellen waaruit gekozen worden, maar dit kan worden uitgebreid tot een eindeloze collectie naarmate er meer klanten komen en het bedrijf met meer schoenfabrikanten gaat samenwerken.

The post 3D-voetscanner en tien 3D-geprinte schoenen gelanceerd appeared first on 3D print Magazine.

Een voorbeeld hiervan is ons eigen lichaam. Zowel op medisch gebied als op het gebied van mode-items, is er heel veel vraag naar producten die precies passen bij een persoon, in plaats van een benadering zijn van onze maat via een aantal standaardmaten.

De vraag naar precies passende items zal de komende jaren alleen maar gaan stijgen tot een punt dat we op-maat heel normaal vinden en niet meer kunnen begrijpen dat we ooit confectiematen droegen.

Volumental, een Zweeds bedrijf, gelooft dat het de ervaring van het kopen van schoenen voor altijd kan veranderen door mensen in staat te stellen om hun voeten thuis te scannen om beter passende schoenen te garanderen. Het bedrijf werkt met een bestaande scanmethode om een 1:1 3D-afbeelding te genereren van een voet.

Een perfect passende schoen vinden kan op twee manieren. In de eerste plaats kan de 3D-afbeelding die via de software is gegenereerd gebruikt worden voor een zoekopdracht om binnen de confectiematen-databank te gaan zoeken naar een schoen die goed past bij de betreffende voet. In de tweede plaats kunnen bedrijven die zich bezig houden met 3D-printen een schoen gaan produceren op basis van het model. Op die manier kan er een (hybride of volledig 3D-geprinte) schoen worden gefabriceerd die perfect past en ook qua ontwerp zo persoonlijk mogelijk is.

The post Creëer de perfecte schoen voor je voet via 3D-scanning appeared first on 3D print Magazine.

Als je weet dat de wereldwijde sportschoenenmarkt alleen al bijna 75 miljard euro groot was in 2011 en naar verwachting in 2018 richting de 85 miljard euro gaat, is het heel interessant om met een innovatie te komen die omarmd wordt door deze markt.

Schoenontwerper Damian Van Zyll De Jong zit achter het bedrijf. Met hun Stanley sneakers en Phillips schoenen bieden ze nu de eerste 3D-geprinte schoenen aan in hun assortiment. Hoewel de schoenen niet volledig 3D-geprint zijn, zijn ze wel hybride.

Dankzij het 3D-printproces kunnen ze schoenen maken die extra stevig zijn en een goede luchtcirculatie hebben. Tevens stroomlijnt 3D-printing het productieproces en vermindert het de hoeveelheid afval. Daarnaast zijn de schoenen relatief goedkoop, ongeveer 60 euro per paar.

De oprichters van het bedrijf, Van Zyll De Jong en Matt Penner, komen uit Vancouver, Canada. Het zijn jeugdvrienden en skateboarders met een achtergrond in design. De schoenen liggen in een aantal winkels en zijn ook online te koop.

The Stanley
The Stanley, een van de eerste schoenen die het bedrijf aanbiedt, heeft een ademende bovenlaag met 3D-geprinte delen die een unieke structuur en textuur biedt.

De oprichters zijn constant bezig met het verbeteren van elk onderdeel van elke schoen, het bedenken van nieuwe stijlen en het blij maken van hun klanten. Ze gebruiken een speciaal op EVA-gebaseerde kunststof voor het 3D-printen.

The post People Footwear lanceert 3D-geprinte schoenenlijn appeared first on 3D print Magazine.

Omdat je met 3D-printing dingen kunt maken die niet meer gebonden zijn aan bepaalde geometrische regels vanwege de productiemethoden die hiervoor gangbaar zijn, kun je pas echt creatief vrij zijn en een hele nieuwe wereld aan mogelijkheden aanboren. Dit is exact wat de Italiaanse free lance ontwerpster Cristina Franceschini gedaan heeft en blijft doen.

Ze woont in Fermo, een klein stadje in centraal-Italië. Vakmanschap in productie van schoenen is hier intrinsiek aan de streek. De expertise en kennis worden van generatie op generatie doorgegeven en alles bleef eeuwenlang zoals het was. Maak niet de fout om te denken dat dit prachtige, pittoreske stadje alleen een slaperige toeristenbestemming is, want grote merken als Hogan and Tod’s en zelfs luxe modemerken als Prada komen er vandaan.

Cristina kocht drie jaar geleden voor het eerst een 3D-printer. Op deze machine, de Italiaanse WASP 3D-printer, begon het avontuur voor haar. Inmiddels werkt ze met een fotopolymeer-printer en zelfs een metaalsintering-printer wanneer ze sieraden maakt. Voor schoenen werkt ze het liefst met nylon omdat het een licht en stevig materiaal is.

Ze besteedt heel veel tijd aan onderzoek, waarna ze iets conceptueels tekent en dit vrij snel omzet naar een 3D-ontwerp. Als de rendering goed is, begint ze met de eerste 3D-printing tests.

Dankzij 3D-printing gaat het prototyperen veel sneller en zijn de kosten lager, zodat het voor elk object tussen de drie en negen uur duurt voor dat het klaar is. Het enorme gamma aan materialen dat nu al beschikbaar is, maakt het mogelijk om elk ontwerp op heel verschillende manieren uit te voeren. Momenteel werkt ze met 3dshoes.com, een bedrijf dat al gewerkt heeft met materialen zoals keramiek, kevlar, rubber, PLA, staal met goud en titanium.

Daarnaast werkt ze aan nieuwe schoenen, sieraden en monturen die 3D-geprint zullen worden en uiteindelijk een afwerking krijgen via ambachtelijke nabewerkingsmethoden volgens de Italiaanse traditie.

Van al haar projecten is het montuur dat ze recent heeft ontworpen een van de meest opvallende. Cristina laat haar objecten op verschillende plaatsen uitprinten en ze heeft tevens ontwerpen op Shapeways staan.

The post Heel bijzondere 3D-geprinte schoenen en sieraden uit Italië appeared first on 3D print Magazine.

Dankzij 3D-printing kan dit probleem de wereld uit geholpen worden. Het bedrijf Feetz is een totaal nieuwe schoenmaker die 3D-printing gebruikt om unieke en perfect passende schoenen te maken voor elke individuele klant. Geen een schoen is dezelfde. Dit doen ze door een smartphone app die je eenvoudigweg vraagt om een paar foto’s van je voeten te maken terwijl je op een standaard vel papier staat.

Dit bedrijf heeft inmiddels €1,25 miljoen opgehaald bij investeerders en kan nu de volgende stap gaan zetten. Aangezien geen voet hetzelfde is, betekent die stap dat er in potentie 7 miljard verschillende schoenmaten kunnen ontstaan als iedereen zijn schoenen bij Feetz zou bestellen. Of eigenlijk zelfs 14 miljard, aangezien onze beide voeten al verschillen.

Het doel voor Feetz is om zodra het de data van een gescand paar voeten via de app ontvangt, binnen zeven dagen de schoenen af te leveren bij de klant.

De schoenen beginnen bij een prijs van waarschijnlijk rond de €200 per paar.

The post 3D-geprinte schoenen in meer dan 7 miljard maten appeared first on 3D print Magazine.

De traditionele productiemethodes van schoenen zijn al eeuwenoud en in al die tijd nauwelijks veranderd. Schoenontwerper Zoe Dai is van plan om dit te veranderen en wel met 3D-printen. Ze is hier zeker niet de eerste en enige in, want de schoenenindustrie wordt op dit moment bestookt met 3D-printinitiatieven, maar haar project is wel een van de mooiste en inmiddels ook prijswinnend.

De ontwerpster heeft een collectie uitgebracht van high end 3D-geprinte schoenen wiens ontwerp op de natuur is gebaseerd. De collectie heet ‘Breaking the 3D Mould’. Haar project richt zich op het doorbreken van de fysieke beperkingen van het traditionele proces van schoenen maken en maakt ontwerpen die onpraktisch of zelfs onmogelijk gemaakt zouden kunnen worden met traditionele machines en mallen. Vandaar ook dat schoenen die qua ontwerp lijken op de natuur, via 3D-printing plots wél kunnen.

Het gaat hierbij zowel om de ontwerpfase als juist ook de productiefase. De damesschoenen zijn bijna geheel 3D-geprint. Van de hiel tot de leest. Ze gebruikte 3D Studio Max, Rhino, Maya en ZBrush voor de ontwerpfase en voor de productiefase maakte ze gebruik van FDM-printen voor de prototypes en een EOS-printer voor het uiteindelijke fabriceren van de finale hakken.

De schoenen die ze gemaakt heeft, hebben dankzij scanning een perfecte anatomische pasvorm en dankzij het digitale design ook een zeer modebewust ontwerp. Als laatste werd de bovenlaag gemaakt. Hiervoor gebruikte ze reliëf-leer. Met 3D-printing maakte ze een reliëf-stempel. Daarna werd op traditionele wijze het patroon uitgesneden en het leer gestikt alsmede de binnen- en buitenzool gemaakt.

Het moeilijkste gedeelte van het designen was het ontwerpen van een complexe hak die zowel het hele gewicht van een persoon aankan maar ook een mooi en uniek uiterlijk zou krijgen.

De prijswinnende ontwerpen zijn in eerste instantie te zien op exposities maar zullen uiteindelijk ook verkocht gaan worden aan de hoogste bieders.

The post 3D-geprinte schoenen weer stap dichterbij appeared first on 3D print Magazine.

Normaal gesproken is het maken van deze zooltjes op maat een dure aangelegenheid. Ze moeten namelijk voor iedere voet afzonderlijk op maat worden gemaakt.

Een perfecte markt voor 3D-printing dus! Het bedrijf SOLS springt hier op in en met hun app heb je binnen mum van tijd de gegevens naar ze verstuurd zodat ze direct een zool op maat kunnen printen.

Dat SOLS deze markt openbreekt betekent niet dat ze niet nóg verder denken dan alleen zolen. Nee, sterker nog, ze hebben een mooi toekomstbeeld wat betreft 3D-printing en de toekomst van footwear. Dit toekomstbeeld realiseert SOLS in de vorm van ADAPTIV.

ADAPITIV is een 3D-geprinte schoen die gebruik maakt van een systeem bestaande uit gyroscopen en druksensoren die luchtdruk en vloeistoffen door de schoen laten stromen om je lichaam en voeten te ondersteunen bij al je bewegingen.

De filosofie van SOLS is namelijk dat de vorm, de functie en het design van de schoen nooit los van elkaar dienen te worden gezien. Maar vooral dat schoeisel zich aan jouw lichaam dient aan te passen.
Atleten zullen door dit soort schoenen niet meer zo snel extreme blessures krijgen en zullen dankzij ADAPTIV nog meer kunnen uitblinken. Het verschijnsel vermoeide voeten zal voor iedereen verleden tijd zijn.

Oh, en de schoenen kunnen ook van kleur veranderen. Zo passen ze zich aan aan jouw outfit!

ADAPTIV from SOLS on Vimeo.

The post SOLS en ADAPTIV: De volgende stap in 3D-geprinte zolen en schoenen appeared first on 3D print Magazine.