Het Franse merk Grismont Paris combineert in haar 3D-geprinte lijn aan golfclubs echt vakmanschap met luxe designs en 3D-printing in metaal. Met deze combinatie creëert Grismont fantastische 3D-geprinte en op maat gemaakte limited editions die zijn ontworpen door 3D-artiesten Linlin en Pierre-Yves Jacques. Uit de koker van de twee designers kwamen drie sierlijke ijzers voor golfclubs: Ori, Cés en Air.

Grismont is opgericht door de technofiel en fanatieke golfer Clément Pouget-Osmont die een aantal jaren geleden 3D-printing ontdekte en voor zijn vrienden golfclubs begon te ontwerpen vanuit zijn appartement in Parijs. Sindsdien is er veel veranderd. Het merk blijft zich ontwikkelen en heeft inmiddels het maken van golfclubs tot kunst verheven door samen te werken met verschillende technici, artiesten, vakmensen en 3D-printingexperts om op deze manier golfers te voorzien van cutting-edge, gepersonaliseerde clubs die zullen pronken uit de golftas.

De golfclubs van Grismont zijn aangepast naar de wensen van de golfer en dus per stuk uniek in zijn soort. In de eerste stap in het productieproces werkt Grismont met experts uit de traditionele wereld van clubmakers van Atelier de Golf in Parijs. Verder heeft Grismont een partnership met de École National Supérieure des Arts et Métiers de Paris (ENSAM). Zij testen met engineers de ballistics, de aërodynamica and resistentie van elke afzonderlijke golfclub. Werkelijk alle aspecten, zoals het zwaartepunt, hoe de club in de hand ligt en voelt en het gewicht worden gemeten en getest voor een ultiem resultaat.

Het resultaat is een inderdaad een prachtig ontworpen en en uniek gemaakte driving irons met 3D-geprinte kunst die zijn inspiratie haalt uit het verre oosten. De clubs worden geprint met metaalpoeders en kunnen  vervolgens worden afgewerkt in goud of koper.

Een gemiddelde op maat gemaakte, 3D-geprinte golfclub komt neer op ongeveer €1500,-. Maar dat hangt af de gekozen specificaties en afwerkingen. Neem je bijvoorbeeld een afwerking met goud dan kom je al snel op een prijs van €4000,-. Maar goed, dan steel je in ieder geval wel de show op de driving range en krijg je behoorlijk wat jaloerse blikken jouw kant op. Wellicht is dat alleen al de prijs dubbel en dwars waard?

The post Dit zijn de luxe 3D-geprinte golfclubs van Grismont appeared first on 3D print Magazine.

De wedstrijd was onderdeel van NASA’s Centennial Challenges programma en werd gehouden om de additieve fabricagetechnieken voor de constructie van gebouwen een boost te geven. De deelnemers werden gevraagd om unieke designs te ontwerpen voor duurzame woningen en habitats voor op Aarde en daarbuiten.

Uit dertig finalisten werden drie winnaars bekend gemaakt. De eerste plaats, met een geldprijs van $25.000, ging naar Team Space Exploration Architecturen en Cloud Architecture voor hun “Mars Ice House” ontwerp. De tweede prijs ging naar Team Gamma voor hun prachtige 3D-geprinte structuur. De derde prijs ging naar team LavaHive die een mooi ontwerp maakte in de vorm van verschillende cocons.

#1: Team Space Exploration Architecture en Clouds Architecture Office uit New York, New York: Mars Ice House.

#2: Team Gamma

#3: Team LavaHive

De programmamaner Monsi Roman van de challenge was zeer tevreden en erg onder de indruk van de verschillende ontwerpen van de finalisten. Volgens hem waren de teams niet alleen in staat om tot indrukwekkende creative designs te komen, maar hebben ze bij hun ontwerp ook goed rekening gehouden met de onaardse omstandigheden en de benodigde functionaliteiten die toekomstige ruimteontdekkers in de toekomst nodig zullen hebben in hun habitat.

The post Dit zijn de winnaars van de 3D Printed Mars Habitat Design Contest appeared first on 3D print Magazine.

In december vorig jaar trad Airbus al met het nieuws naar buiten dat ze dit wilde gaan doen. Het betreft een partitie van het A320 vliegtuig waar onder andere de opklapbare stoel van het vliegtuigpersoneel aan vast zit. Mede hierom is de huidige partitie die in het vliegtuig zit enorm zwaar. Het moet namelijk behoorlijk sterk zijn en nogal wat gewicht dragen. En zware onderdelen zijn niet wenselijk in de luchtvaart.

Het nieuwe onderdeel gebruikt veel minder materiaal waardoor het gewicht drastisch is gereduceerd. Als deze 3D-geprinte partitie in elke A320 zou worden geïmplementeerd zou Airbus per jaar 465.000 ton CO2 minder uitstoten.

Inspiratie voor het ontwerp van deze nieuwe partitie vond men in de natuur. Bionics, een methode waarbij goed wordt gekeken naar natuurlijke mechanismes en naar manieren om deze vormen na te bootsen, was een cruciaal onderdeel bij het 3D-printen van dit nieuwe component. De partitie is gecreëerd door middel van een algoritme die de opbouw van cellen en botstructuren nabootst. Op deze manier wordt er een model ontworpen die, behalve ontzettend sterk, ook zeer licht is. Het bedrijf heeft inmiddels hiervoor ook het Bionics Network opgericht die 3D-printing experts verbindt met bionics-instituten wereldwijd.

Maar het 3D-geprinte onderdeel kwam niet alleen tot stand door het bestuderen van de natuur. Het is namelijk ook nog eens geprint in een uniek nieuw soort metaal wat speciaal is ontworpen voor 3D-printing. Het materiaal heet ‘Scalmalloy’ en is zo ontwikkeld dat het tegen ontzettend veel stress kan voordat het breekt.

Het 3D-geprinte bionische onderdeel ondergaat op dit moment verschillende 16G crash-testen voordat het de certificering krijgt om gebruikt te kunnen worden in de A320 vliegtoestellen. Ergens later dit jaar zal het component gebruikt worden voor een testvlucht.

The post Airbus 3D-print onderdeel van cabine in bot- en celstructuur appeared first on 3D print Magazine.

Dit is de Wave City Coffee Table gemaakt door de Griekse designer en 3D-artist Stelios Mousarris. Mousarris verrast zijn publiek graag door drastische verschillende elementen te combineren in zijn werk. Bij het creëren van deze tafel maakte hij gebruik van 3D-printing om verschillende combinaties van natuurlijke met niet-natuurlijke materialen creëren samen met organische en door de mens gemaakte vormen. Het resultaat is een ontzettend mooie coffee table die zo uit de film Inception van Christopher Nolan lijkt te komen.

Op het internet wordt de tafel dan ook al de ‘Inception Table’ genoemd. Onterecht eigenlijk, want de tafel is niet gebaseerd op de bekende scene uit de film waarin een stad zichzelf ombuigt totdat twee complete stadsdelen boven elkaar hangen. Zoals de naam van de tafel doet vermoeden is de vorm van de tafel geïnspireerd op golven. In dit geval heeft Mousarris weer een combinatie van natuurlijke en mens-gemaakte elementen weten te combineren, namelijk een stad een een golf. Pas toen de tafel vrijwel af was werd hij gewezen door vrienden en kennissen op hoe ongelofelijk veel de tafel weg had van de scène uit Inception.

De tafel is gemaakt van verschillende natuurlijke en niet-natuurlijke materialen. Zo bevat de tafel hout, staal en 3D-geprinte onderdelen.

Nadat Mousarris zijn ontwerp gemaakt had in de softwareprogramma’s Cinema 4D en Rhino boog hij een mooi dun stuk staal tot de gewenste vorm van de golf. Daaroverheen ligt een 2 millimeter laagje multiplex. Bij een lokale 3D-printing shop liet hij allerlei verschillende gedetailleerde gebouwen uitprinten in hout-filament om het landschap tot leven te brengen.

Het printen van al deze gebouwen duurde ongeveer een maand. Elk 3D-geprint gebouw werd vervolgens vastgelijmd op de ’golf’. Denk je stad op de golf te herkennen? Dan heb je het mis, want deze stad is fictief en bestaat dus niet.

Het eindresultaat is een functionele tafel die momenteel wordt verkocht voor € 5000,-. Momenteel werkt de Griekse designer aan een nieuwe versie die een complete stalen look en feel moet krijgen. Over de metalen plaat komt dus geen multiplex. De gebouwen van die nieuwe tafel zullen geprint worden in plastic en vervolgens worden geschilderd voor een metalen look.

The post Deze Wave City Coffee Table met 3D-geprinte gebouwen lijkt zo uit de film Inception te komen appeared first on 3D print Magazine.

De ringen zijn gemaakt van silver en polyamide door middel van SLS-printing en zijn zeer gedetailleerd. De modieuze ringen zijn geïnspireerd op het Naoshinma Pavilion door architect Sou Fujimoto, een gigantisch paviljoen in de vorm van een polyhedron dat sinds vorig jaar in Japan te bewonderen is.

Het paviljoen waarop de ringen zijn gebaseerd is gemaakt van een roestvrijstalen ‘mesh’ die de bezoekers ook van binnenin kunnen bewonderen. Het paviljoen is onderdeel van Setouchi’s International Art Festival.

Het in Berlijn gevestigde VOJD Studio’s staat bekend om het gebruik van 3D-printing om de meest unieke en creatieve juwelen op de markt te brengen, zoals in nylon en silver. De inspiratie wordt meestal gehaald uit een zeer breed scala aan onderwerpen en elementen. Zo heeft VOJD onder andere juwelen gebaseerd op de Afrikaanse Zulu-cultuur en op DNA-strengen.

Het Zweedse Akris staat meer bekend om het brengen van futuristische en architectonisch geïnspireerde designs.

Bij de complete modelijn waar de 3D-geprinte ringen onderdeel van uitmaken is dan ook nauw samengewerkt met architect Fujimoto om een aantal kledingstukken te ontwerpen voor vrouwen met een unieke mesh-achtige structuur.

The post Unieke 3D-geprinte ringen geïnspireerd op bijzonder paviljoen uit Japan appeared first on 3D print Magazine.

3D-printing leent zich uitermate goed voor het printen van mallen voor het gieten van unieke stukken, maar ook voor het printen van de bijzondere sierraden zelf.

Steeds meer designers van juwelen en sierraden ontdekken de mogelijkheden die 3D-printing hen kan bieden. Zo ook Roberto Chaves, een inspirerende designer uit Stockholm. Hij starte een nieuwe collectie genaamd ‘Komorebi’ met daarin sierraden die zijn geïnspireerd op lichtval van zonlicht door bladeren, bossen en andere natuurlijke plekken.

3D-printing helpt Chaves zijn ideeën tot leven te brengen zonder restricties en stelt hem in staat om snel van idee tot concept en tot tastbaar product te komen. Ook kunnen de prachtige sierraden on demand worden besteld en heeft Chaves geen voorinvestering nodig om ze te moeten produceren.

Verder kan Chaves op deze manier ook eenvoudig en voor weinig geld experimenteren met verschillende en nieuwe materialen in vormen die via traditionele fabricagetechnieken onmogelijk zouden zijn.

Zijn nieuwste collectie ‘Komorebi’ komt van de gelijknamige Japanse term Komorebi wat staat voor: ‘zonlicht wat gefilterd wordt door de bladeren van bomen’. Deze filtering probeerde de designer uit Stockholm te vangen in deze prachtige 3D-geprinte minimalistische collectie. De collectie is exclusief ontworpen voor Wonderluk. 

The post 3D-geprinte juwelencollectie gebaseerd op zonlicht in de natuur appeared first on 3D print Magazine.

Hoewel al deze verschillende varianten dus van oorsprong van hetzelfde spel afkomstig zijn, zijn de spelregels van deze verschillende versies totaal verschillend.

Een kunstenaar uit Los Angeles genaamd Nova Jiang besloot al deze verschillende bestaande variaties eens onder de loep te nemen en de stukken te herontwerpen. Het nieuwe ontwerp van de stukken baseerde ze op de bewegingen die ze bij het spel mogen maken.

Uiteindelijk ontwierp en 3D-printte ze stukken voor acht verschillende schaakspelvariaties waaronder het traditionele Westerse spel, Makruk uit Thailand, Janggi uit Korea, Shatar uit Mongolië, Sittuyin uit Myanmar, Shogi uit Japan, Xiangqi uit China en Shatranj (een voorloper van het schaakspel uit Perzië). Het project noemde ze Orthogonal/Diagonal.

De borden waarop deze spellen worden gespeeld verschillen van elkaar. De 3D-geprinte stukken voor deze verschillende spellen zijn echter vrijwel allemaal hetzelfde. De stukken zijn gevormd om de belangrijkheid uit te stralen en tevens de toegestane bewegingen uit te dragen.

Het stuk van de Koningin is zodoende vrij groot (en dus belangrijk) en de achtpuntige stervorm laat zien welke kanten ze ongelimiteerd op mag bewegen. Zo is de loper weer een stuk kleiner en heeft het stuk vier punten waardoor direct duidelijk is dat het een stuk is met gelimiteerde bewegingsvrijheid.

De kunstenares vliegt de hele wereld over met haar exhibitie waarin al deze verschillende schaakspellen te zien zijn. Hiermee wil ze nieuwe spelers leren schaken en tevens intuïtief door de eenvoudige en duidelijke stukken de andere schaakspelvormen uitleggen.

Maar haar project stopt daarmee niet. Op dit moment is Jiang bezig met het ontwikkelen van software die in staat is strategische bordspelen te ontwikkelen met corresponderende stukken. Zodra de spelers de parameters en specificaties doorgeven van de stukken ontwikkelt deze zelfde software een bijpassend stuk die vervolgens via een 3D-printer kan worden geproduceerd.

The post Eenvoudige herontworpen 3D-geprinte schaakset leert nieuwelingen intuïtief verschillende schaakspellen appeared first on 3D print Magazine.

De researchafdeling van Peugeot Citroen, StelLab, en Focal, een Frans bedrijf in elektro-akoestische geluidssystemen, hebben een 13-speaker geluidssysteem ontworpen met ‘tactiele bassystemen’, die zijn ingebouwd in de achterkant van elke stoel om zo een ‘verruimtelijking’ en ‘dynamisering’ van de akoestische omgeving in de auto mogelijk te maken.

Ontworpen en ontwikkeld in samenwerking met geluidsontwerper Amon Tobin, heeft de Peugeot Fractal ook een display met een HD-holografisch scherm en een polycarbonaat strip die aanvullende informatie levert en tevens zorgt voor een dieptegevoel.

Ze noemen de auto een ‘ideeën-incubator, en 3D-geprinte onderdelen vertegenwoordigen iets meer dan 80% van de interieurvlakken in het voertuig. Het ontwerp maakt gebruik van echovrije materialen die zijn gevormd via generatief ontwerp. Deze echovrije kamers, verminderen enerzijds de intensiteit van geluidsgolven en het geluidsniveau, en anderzijds stemmen ze de geluidsomgeving af door geluidsgolven van het ene oppervlak naar het andere te weerkaatsen, en Peugeot zegt dat het ontwerp met conventionele methoden onmogelijk te creëren zou zijn geweest.

Uiteindelijk beslaat het interieur meer dan 15 vierkante meter van de auto, en in het ontwerpproces zijn algoritmes gebruikt om de materialen correct te configureren voor de hoogste akoestische efficiëntie en 3D-printing stelde het team vervolgens in staat om de zeer complexe onderdelen en daarvoor vereiste oppervlakken te creëren.

De Fractal wordt aangedreven door een paar 40 kW/h lithium-ion batterijen, die zijn ondergebracht in de vloertunnel om zo het zwaartepunt van het voertuig te verlagen en te zorgen voor een betere gewichtsverdeling. De stroom gaat naar een paar elektrische motoren aan de voorzijde en de assen aan de achterzijde.

Maar het is het i-Cockpit concept met zijn ergonomie, sfeer, de keuze van materialen geïnspireerd door auditoria en opnamestudio’s en het 3D-textieloppervlak op de stoelen die de auto maken tot een baanbrekend kunstwerk.

Een Amerikaans start-up bedrijf, SubPac, ontwikkelde het tactiele bass systeem, dat ‘een nieuwe fysieke zintuiglijke ervaring’ biedt, waarbij de bas zich verplaatst via een vast medium. Het betekent dat de bestuurder en de passagiers genieten van de geluidsgolven door hun lichaam in plaats van via de ether om ongewenste inmenging in het interieur te voorkomen.

Braziliaanse sound designer Tobin optimaliseerde tevens de externe geluidsproductie van de Peugeot Fractal, en voetgangers en fietsers ervaren verschillende geluiden die versnelling en vertraging van de auto aangeven.

Hoewel hij niet supersnel is – de 1000 kg wegende Fractal gaat van 0 naar 100 km/u in 6,8 seconden – zorgt de four-wheel-drive elektrische besturing voor uitstekende efficiëntie in de stad en de stabiliteit bij hoge snelheid.

The post Nieuwe Peugeot met een flitsend 3D-geprint interieur appeared first on 3D print Magazine.

Met welke productietechniek het basisproduct gemaakt is, zal de consument werkelijk worst zijn. Daihatsu lijkt dit te snappen en komt nu met een uniek proces voor het modulair samenstellen van je eigen auto. Toegegeven, het is nog maar een eerste stap, en in de toekomst kan dit zelfs veel verder gaan, maar het is een begin!

Voor dit project brengt Daihatsu de Copen Roadster terug, een voertuig dat in 2012 uit productie ging. Deze auto, die zeer populair is bij de fans ervan, komt alleen niet terug in zijn oude vorm, maar met een aantal elementen eraan toe gevoegd die op maat zijn gemaakt. Voor deze elementen werkt Daihatsu samen met Stratasys. Het project heet ‘Effect Skins’ en houdt in dat er met de Stratasys Fortus 450mc 3D-printer 12 verschillende soorten ‘Effect Skin’ in tien verschillende kleurvariaties gemaakt worden. In hoge UV-stabiele ASA thermoplast worden de modules op aanvraag geprint. Klanten kunnen ze zelfs nog aan laten passen naar eigen voorkeur.

Het project is onderdeel van een groter project dat tot doel heeft om klanten veel verschillende aspecten van hun voertuigen aan te laten passen. Op die manier kun je jezelf uiten in het ontwerp van je auto. Dit kan ver gaan, zeker over een aantal jaar. Met ‘Effect Skin’ kunnen klanten nu al delen op de voor- en achterbumper van de auto aanpassen en tevens rond het logo. Vroeger kon je alleen de kleur en de accessoires van de auto kiezen, nu dus ook het ontwerp en de textuur.

The post Daihatsu bouwt modulaire auto met 3D-geprinte delen appeared first on 3D print Magazine.

Als je de voorwerpen die je gaat creëren in mallen moet laten gieten of via CNC-machines laat maken, zijn er geometrieën die simpelweg nooit gaan werken. De laatste vooruitgang in 3D-printtechnologie zet de beperkingen steeds meer op hun kop.

Een van de grootste Amerikaanse keuken- en badkamerijzerwarenproducenten – American Standard Brands – heeft zojuist een nieuwe lijn metalen 3D-geprinte kranen onthuld die onmogelijk lijken te kunnen werken. Dankzij SLS-3D-printing heeft American Standard een serie prachtig vormgegeven keukenijzerwaren geproduceerd waarbij het lijkt als het water uit het niets verschijnt.

Het SLS-proces democratiseert ontwerp en decentraliseert productie. Hierdoor heb je niet meer de voorraadproblemen die typisch horen bij massaproductie van gestandaardiseerde producten terwijl er een hele nieuwe wereld open gaat voor zowel ontwerp als constructie.

Twee van de nieuwe American Standard DXV-kraanontwerpen hebben de manier waarop water door kranen loopt, eigenlijk geheel opnieuw uitgevonden. Dankzij het SLS-proces kunnen er nu zeer fijne structuren van verborgen waterweggetjes verstopt worden in wat er uitziet als een decoratief ontwerp hetgeen de indruk geeft de de waterstroom magisch verschijnt uit de kraan.

Voor het derde DXV-ontwerp wilden de ontwerpers van American Standard de stroming van het water zelf gebruiken als decoratief element. Het water stroomt omhoog in de kraan op dezelfde manier als met een standaard ontwerp, maar daarna wordt het gescheiden in 19 individuele, wankelende waterweggetjes richting de bovenkant. Het water valt vervolgens uit de kraan op een zeer organische manier, alsof het uit een natuurlijke formatie stroomt. Het geeft het idee van een waterstroming die over rotsen in een rivierbed of uit een kleine waterval.

Het zijn de eerste kranen die op die manier geproduceerd zijn. In de toekomst zullen veel meer van dit soort producten op de markt komen die steeds weer mooier en beter zijn en ook goedkoper. Want zoals met alle innovaties, zijn de eerste producten altijd nogal duur. Dat is voor deze kranen niet anders.

The post De eerste 3D-geprinte kranen die in de winkel te koop zijn appeared first on 3D print Magazine.