Op deze manier is je smartphone ook als echte zaklamp te gebruiken. Het team van het Italiaanse f.lens werkte samen met Luxexcel om 3D-geprinte lenzen te maken voor deze vondst. Deze 3D-geprinte lenzen worden geklikt in een ander 3D-geprint onderdeel. Dit leidt tot een kleine, lichtgewicht oplossing die je overal mee naartoe kan nemen.

De f.lens wordt magnetisch verbonden met je smartphone en is in staat om je licht tien keer zo sterk te maken en kan gewoon aan je sleutelhanger bevestigd worden zodat je hem niet kwijt raakt.

f.lens is een samenwerking tussen drie jonge Italianen, Marco (27), Ivan (27) en Alessandro (20). Zij brachten hun kennis samen om het product te lanceren op Kickstarter.

The post 3D-geprinte lens maakt de flitsfunctie van smartphone 10x zo sterk appeared first on 3D print Magazine.

Hoe werken natuurlijke koraalriffen? Als volgt: bovenop de vele lagen van het calciumcarbonaat skelet leeft een grote laag koraalpoliepen die nodig is voor het voortbestaan ​​en de voortplanting van de riffen.

Hoewel de meeste van ons het belang van koraalriffen begrijpen, weet lang niet iedereen dat ze zelfs cruciaal zijn voor ons milieu. En dat maakt het des te dramatischer om de schade te zien die wordt toegebracht door de mensheid als gevolg van infrastructuurbouw, afvalwaterprojecten, boten, toeristen die het koraal aanraken en schoppen met flippers, en problemen veroorzaakt door vislijnen en netten.

Bleken is ook een groot probleem en de hoofdoorzaak van de daling van de koraalriffenstand. Dit bleken wordt veroorzaakt door moeder natuur zelf, wanneer de watertemperaturen ongewoon warm blijven voor een bijzonder lange periode. Zelfs als dat slechts een graad of twee is, kan dat enorme gevolgen hebben door te veroorzaken dat het koraal verhongert en vissen vluchten. Wat achterblijft is een somber, kleurloos kerkhof.

Het is verbazingwekkend om te denken dat deze ongelooflijke ecosystemen maar zo’n klein deel uitmaken van onze wereld, slechts 0,0025 procent. Maar ondanks de kleine hoeveelheid plaats die ze innemen op onze oceaanbodem, bieden ze een thuis aan 25 procent van het mariene leven. Dit maakt ze verantwoordelijk voor meer dan €6,5 biljoen van de jaarlijkse mondiale economie. Niet alleen dat, maar koraalriffen zijn verantwoordelijk voor 17 procent van de proteïne die wordt verbruikt in de hele wereld, en in gebieden zoals Fiji en de Malediven loopt dat op tot maar liefst 70 procent.

We hebben geen controle over natuurlijke gebeurtenissen, maar we kunnen wel werken aan het controleren van wat de mens veroorzaakt alsmede het creëren van methoden om te helpen. En met het ontwikkelen van 3D-geprinte koraalriffen gaat de technologie een belangrijke rol spelen.

3D-geprint koraalrif

Momenteel liggen de enige 3D-geprinte koraalriffen in de Perzische Golf, waar ze in 2012 tot zinken zijn gebracht. Gemaakt van zandsteen en natuurlijk ontworpen om echt te lijken, werd de constructie geplaatst in een kustgebied bij Bahrein bij een aantal andere die van gegoten beton zijn gemaakt.

Het belangrijkste is dat als een 3D-geprint oppervlak erin zal slagen om rondzwevende baby koraalpoliepen aan te trekken, zij op een dag in staat zullen zijn om zich te bedekken met natuurlijk materiaal via het kunstmatige oppervlak, waardoor het als het ware ’groeit.’

De 3D-geprinte koraalriffen worden gemaakt met een porseleinen coating die inkepingen en een chemie heeft die veel meer lijkt op echt koraal dan de betonnen namaakkoralen. De hoop is dat 3D-geprinte koraalriffen inderdaad de drijvende baby koraalpoliepen zullen aantrekken.

Koraalpoliep

The post Kunnen 3D-geprinte koraalriffen het ecosysteem redden? appeared first on 3D print Magazine.

Het Franse bedrijf Sculpteo heeft nu een artikel gepubliceerd met een aantal tips om je model beter printklaar te krijgen. Als je een printbaar model ontwerp, zijn er vier belangrijke elementen die je niet moet vergeten: schaal, wanddikte qua materiaal, wanddikte qua vorm en zwaartekracht.

Schaal is iets wat nog weleens onderschat wordt. Je kunt iets met prachtige details ontwerpen, maar als de schaal waarop het uiteindelijk geprint wordt, te klein is, wordt de kwaliteit niet mooi. In dat geval kun je na een check besluiten om bepaalde elementen te verwijderen voordat je gaat printen.

Na de schaal moet je beslissen met welk materiaal je gaat printen. Zwakkere materialen hebben over het algemeen een hogere wanddikte nodig dan sterkere materialen. Wanddikte is ook van belang bij de keuze van de vorm, bijvoorbeeld om te bepalen of er veel kracht op iets staat of dat het krom kan trekken (warping).

De zwaartekracht is ook bepalend. Zowel voor overhang als voor omvallen tijdens het printen. Zorg ervoor dat iets niet een te dunne onderkant en een te dikke bovenkant heeft, anders kan het object ook heen en weer gaan veren tijdens het printproces.

Als je die tips in het achterhoofd houdt tijdens het designen, is de kans op een geslaagde print een stuk groter.

The post Tips om de juiste wanddikte voor het printen van je 3D-model te vinden appeared first on 3D print Magazine.

Precies dat is het geval in het International Space Station, waar mensen vaak maandenlang alleen maar oploskoffie kunnen drinken. Dit schijnt volgens koffiedrinkers een probleem te zijn. Ik ken in elk geval genoeg mensen die helemaal uit hun stekker gaan als ze geen verse koffie maar instant koffie krijgen.

Maar op zich is het logisch dat verse koffie verboden is aan boord van het ISS omdat het waarschijnlijk geen goed idee is zoiets te brouwen in een gewichtloze omgeving. Vloeistoffen in de ruimte gedragen zich onvoorspelbaar en kunnen rondvliegen in alle richtingen als ze niet goed gevangen worden. Regelmatige, ongecontroleerde vloeistoffen zijn op zichzelf al riskant, want er is een zeer reëel gevaar voor de veiligheid als water in contact komt met gevoelige apparatuur, maar stel je eens voor dat er vloeibare bollen gloeiendhete koffie rondvliegen… Het is al moeilijk genoeg om te bewegen zonder zwaartekracht, laat staan ​​terwijl je kokendhete ballen koffie moet ontwijken.

Maar astronaut Kjell Lindgren miste een echt goede kop koffie, dus hij was blij toen hij de kans kreeg om vers gezette koffie realiseren voor op het ISS. Door het maken van kleine aanpassingen aan een ​​3D-geprinte espressobeker kreeg zijn verse kopje koffie en wist hij bovendien bij te dragen aan een onderzoeksproject. Drew Wollman en zijn professor Mark Weislogel ontwikkelden een capillair drinkkopje door de manier waarop vloeistoffen zich gedragen in gewichtloze omgevingen te bestuderen.

Een van de vele lopende onderzoeksprojecten aan boord van het International Space Station is de studie van het beheersen van vloeistoffen. Het gaat niet alleen over water; het station maakt gebruik van vloeibare brandstoffen, koelmiddelen en natuurlijk dranken, en elke vloeistof brengt unieke uitdagingen met zich mee. Het koffieproject is hier slechts een voorbeeld van, maar wel een die tot de verbeelding spreekt.

The post 3D-geprinte koffiekop laat astronauten eindelijk koffie drinken appeared first on 3D print Magazine.

The Amsterdam Leadership Xchange (TALX) is een interactief inspiratieplatform voor zakelijk leiders die geïnspireerd willen worden door toonaangevende nationale en internationale experts uit de wereld van innovatie en techniek. In actieve debatsessies bespreken zij de toekomst van de volgende sectoren: Finance, Healthcare, Automotive, Retail, Smart Industries (3D-printing, Internet of Things, Big Data), Data Security, Law, Recruitment, Smart Cities, Food, Media, Education, Energy.

Vier redenen om erbij te zijn:
– In een korte sessie ben je op de hoogte van de laatste ontwikkelingen in je branche
– Je raakt gegarandeerd geïnspireerd door de experts en visionairs die je helpen met je toekomststrategie
– Netwerk met panelleden, ondernemers en bestuurders op het grootste disruptieve evenement van Nederland
– Beleef technologie op de beursvloer: Zet een Virtual Reality bril op, zie de toepassing van een drone, stap in een zelfrijdende auto, zie diverse 3D printers aan het werk en praat met een robot

The Amsterdam Leadership Xchange vindt plaats op 21 en 22 april 2016 in het Elicium van RAI Amsterdam. Kaarten kopen kan via talx.nl

The post TALX beantwoordt de vraag of je bedrijf over 10 jaar nog bestaat appeared first on 3D print Magazine.

De eerste opvallende trend in de expositieruimte van RapidPro Industrial was het grote aantal bedrijven dat bezig houdt met metaalprinten. Echt revolutionaire producten werden er echter niet getoond. De voornaamste producenten van 3D-metaalprinters onderscheiden zich voornamelijk op de grootte en precisie van objecten. Waar het ene bedrijf juist kleine precieze onderdelen liet zien, werd er aan de andere kant juist een metershoog metalen kunstwerk onthuld. In beide gevallen zat de voornaamste ontwikkeling in de complexiteit van de onderdelen.

In een lezing van Materialise werd echter benadrukt dat de complexe mogelijkheden van metaalprinten nog niet optimaal benut worden door designers en productontwikkelaars. Tijdens het ontwerpen van producten denken de ontwerpers nog te weinig aan de voordelen van 3D-printen. Een mogelijke oplossing is het ontwikkelen van slimme tools voor de ontwerppakketten. Alhoewel er op de beurs een aantal goede toepassingen van 3d-metaalprinten te zien was, wordt de kracht van deze techniek nog niet ten volle benut. Dit kan te maken hebben met de, op dit moment, hoge productiekosten. Op de beursvloer verwacht men dat de prijs de komende jaren flink zal dalen. Ook de opening van Nederland’s eerste gedeelde proeffabriek voor 3D-metaalprinters, Addlab, zal een goede impuls zijn voor de verdere ontwikkeling van metaalprinten.

In de tweede expositiehal stonden voornamelijk leveranciers van 3D-printers, materialen en software voor (creatieve) professionals. Er waren ook dit jaar weer veel partijen met betaalbare 3D-printers aanwezig. Ook hier was er een duidelijke trend van steeds grotere printers zichtbaar. Hoewel deze printers van soms wel 3,5 meter hoog door de producenten zelf als nicheproduct worden gezien, zijn er toch steeds meer bedrijven die deze markt betreden. Ook worden steeds meer printers aangesloten op het internet. Hierdoor wordt het versturen van opdrachten naar je printer makkelijker en kun je in sommige gevallen tevens je print in de gaten houden met een webcam.

De RapidPro 2016 heeft laten zien dat de ontwikkeling van 3D-printen incrementeel verloopt. Stapje voor stapje wordt de productietechniek volwassener. Om dit proces te versnellen is het voor bedrijven belangrijk om samen te gaan werken. Dit kan bijvoorbeeld binnen een innovatiecentrum zoals de 3D Makers Zone in Haarlem. Door de verschillende bedrijven, opleidingsinstituten en de overheid bij elkaar te brengen kunnen de komende jaren radicalere stappen op het gebied van 3D-printen worden gezet.

The post RapidPro 2016 – 3Dprint Magazine doet verslag appeared first on 3D print Magazine.

In Duitsland is nu een nieuwe metaalprinttechnologie onthuld die een enorme boost zou kunnen geven aan dit productieproces. De technologie wordt ook wel 3D-screenprinting genoemd, en is ontwikkeld door het Fraunhofer IFAM instituut, dat in Dresden zit. Het is in staat om op grote schaal kleine metalen objecten te fabriceren met een hoger detailniveau dan andere technologieën, zoals SLM of binderjetting-poedermachines.

Het proces is al gepatenteerd in 1993, en op een kleinere schaal gebruikt in onderzoekslaboratoria sinds 2008. In de nabije toekomst kan deze machine op de markt gaan komen.

De voordelen van screen printing zijn dat je er kleine, precieze en goedkope metalen onderdelen mee kunt maken, zelfs met gesloten structuren en dat ook nog met een hoge snelheid. Dit kan perfect werken voor massaproductie. Het is een nogal complexe technologie die er ongeveer op neer komt dat een pasta of een poeder geëxtrudeerd wordt uit een zeer precieze opening tussen twee blaadjes (sheets). Dit kan als laagjes worden opgestapeld en daarna gesinterd met een laser.

Het grote verschil is dat de bewegingen van de blaadjes zeer precieze structuren mogelijk maken,  tot op micrometer-schaalniveau (tot wel 60 µm) en géén supportstructuren vereist. Wanddikte kan met gemak tot 50 micron, wat het tot een zeer potente technologie maakt.

Het kan worden toegepast voor veel materialen, van metalen, keramieken en glas tot zelfs multimaterialen en verschillende materialen die laag voor laag verschillen.

Materialen die reeds getest zijn, zijn RVS, koper, titanium en andere harde en lichte metalen.

The post Fraunhofer ontwikkelt nieuwe technologie voor metaalprinten appeared first on 3D print Magazine.

Ötzi werd in 1991 ontdekt door een stel wandelaars in de Alpen in Zuid-Tirol in het noorden van Italië. Ongeveer 5300 jaar geleden kwam de IJsman ongelukkig aan zijn einde. Uit forensisch onderzoek is namelijk gebleken dat hij waarschijnlijk is vermoord. Meer dan 5000 jaar zat Ötzi vast in het ijs. Daardoor is hij de best bewaarde ‘mummy’ die ooit gevonden is. Op het moment van de ontdekking werd Ötzi een mediasensatie en misschien voor een paar dagen wel de meest bekende persoon ter wereld. In de afgelopen twintig jaar is IJsman Ötzi tot vandaag de dag keer op keer bestudeerd.

Omdat Ötzi ontzettend belangrijk is voor de studie naar het leven uit die periode in de Bronstijd wordt het lichaam, om het veilig maar vooral goed te houden, bewaard in een bevroren crypte in Bolzano in Italië. Dit om verdere ontleding van het lichaam te voorkomen. Dit betekent dat Ötzi maar heel af en toe en met veel moeite kan worden bestudeerd. Bovendien is Ötzi hierdoor ook niet te zien voor het grote publiek. Mede door deze redenen besloot de bekende paleo-artiest Gary Staab 3D-printing in te zetten. Staab kreeg toegang tot de bevroren crypte en er werd toegestaan om een exacte kopie te maken. Hoewel sommige musea een pop tentoon hebben gesteld van de bekende IJsman, is dit de enige officiële replica die ervoor zorgt dat onderzoekers meer te weten kunnen komen over het leven in de Bronstijd.

Voor het maken van de replica werd Managing Directory van Materialise USA Bryan Crutchfield ingeschakeld. De Belgische 3D-printgigant heeft ontzettend veel expertise op medisch gebied van 3D-printing en Staab had al eerder met dit team samengewerkt bij zijn bestudering van een andere wereldberoemde mummie, Farao Tutankhamun. Materialise werkt nauw samen met verschillende hoog aangeschreven ziekenhuizen om hen te voorzien van replica’s van te nog te opereren botten en meer door middel van 3D-scanning en 3D-printing. Deze expertise was ook noodzakelijk bij het maken van de replica van Ötzi omdat de replica vooral zal worden gebruikt voor onderzoek van botten en vitale organen.

Om tot een goede replica te komen werd het originele lichaam gescand met een CT-scanner. Sommige onderdelen van het lichaam, zoals een rib, ontbraken in het originele lichaam. Deze werden door het desginteam van Materialse via software toegevoegd aan het model. Nadat het volledige lichaam was gemodelleerd werd het model gestuurd naar de grote Stereolithografie 3D-printer van Materialise en uitgeprint. Nadat het model tot in de kleinste details was uitgeprint werd de print voorzien van verf en klei die ervoor hebben gezorgd dat het model niet van echt te onderscheiden is.

De replica heeft er inmiddels al voor gezorgd dat wetenschappers nu meer weten over het dieet van de IJsman en de levensverwachting van de mensen uit de Bronstijd.

The post Ötzi de 5300 jaar oude IJsman opnieuw tot leven gewekt met 3D-printing appeared first on 3D print Magazine.

Kleine niche-bedrijfjes die alleen maar die dingen maken waar hun selecte doelgroep behoefte aan heeft, kunnen plots omhoog schieten en groter worden dan bestaande bedrijven als bepaalde randvoorwaarden en variabelen veranderen. Dit is moeilijk te voorspellen en te managen voor grote bedrijven.

Aan de keerzijde van de medaille gloren er ook duistere toepassingen. Wij Nederlanders zijn immer goed in het domineetje spelen en met het vingertje wijzen naar de fouten van andere volkeren. Vooral de Amerikanen, die in onze ogen lompe, Trump-stemmende triggerhappy cowboys zijn die schieten op alles wat beweegt en onschuldige mensen levenslang in de gevangenis gooien of elektrocuteren.

En laten het nou net de Amerikanen zijn die 3D-printing hebben uitgevonden. En laten nou ook diezelfde Amerikanen hun recht op het dragen van wapens kracht bijzetten door het ontwikkelen van 3D-geprinte wapens.

Een YouTube-gebruiker, genaamd Derwood, plaatste onlangs een filmpje van zijn nieuwste wapenontwerp. In het eerste filmpje kun je zien hoe het wapen in elkaar gezet wordt en in het tweede filmpje zie je hoe dit semi-automatische wapen wordt afgevuurd.

Hij beweert dat het pistool 9mm kogels afvuurt, halfautomatisch, hetgeen zoveel wil zeggen dat het een heel magazijn kan leegschieten zonder dat het na elk schot herladen moet worden. Dit wapen, de Shuty, bestaat voor 95% uit 3D-geprinte onderdelen en verder uit een aantal standaard onderdelen van het AR-15 wapensysteem.

Kijk hier hoe het pistool in elkaar gezet wordt:

En hier hoe pistool het getest wordt:

The post 3D-geprint halfautomatisch pistool vuurt eerste testschoten af appeared first on 3D print Magazine.

Vergeet de Apple Watch – je kunt een functioneel mechanisch horloge zelf bouwen met alleen een 3D-printer en een paar schroeven. De Zwitser Christoph Laimer werkt als software engineer en ontwierp dit werkende horloge. Het horloge is tot stand gekomen met behulp van een Ultimaker 2 3D-printer en een handvol schroeven, meer niet.

Het ontwerp van het zakhorloge is gebaseerd op een Tourbillon, die een veer gebruikt om energie te besparen en om de wijzers van het horloge aan te sturen. Voordat je echter besluit er zelf een te bouwen, moet je je wel realiseren dat het horloge elk half uur moet worden opgewonden, anders gaat ie stilstaan. Niet echt heel handig natuurlijk. Maar goed, als eerste prototype een heel mooi en bijzonder object en in co-creatie is er vast wel wat te verbeteren aan het opwindmechanisme.

Een horloge dat om het half uur moet worden opgewonden is weliswaar niet de een apparaat om op te rekenen als je agenda ervan afhangt, maar het is ontegenzeggelijk een ongelooflijke showcase van wat kan worden gemaakt met behulp van een gewone desktop 3D-printer.

Christoph legt uit hoe het horloge werkt in deze korte video:

The post Fraai 3D-geprint zakhorloge uit een simpele 3D-printer appeared first on 3D print Magazine.