Het objectherkenningspatent gaat over een proces en systeem dat een object scant, een eerste 3D-model genereert en dit model richting een server stuurt die het bestand met andere bestanden vergelijkt om duplicaten te voorkomen. Tijdens dat proces maakt de 3D-scanner een gedetailleerder 3D-model met een hogere resolutie.

Als het model van dat object al in de database zit, kan het object worden 3D-geprint door een printer die aan het systeem verbonden is of kan het de tweede, gedetailleerdere scan gebruiken om een 3D-printbaar bestand te genereren.

Wat Disney’s plannen hiervoor zijn voor de toekomst, is onduidelijk.

The post Disney vraagt patent aan voor 3D-gescande objectherkenning appeared first on 3D print Magazine.

Leno heeft de EcoJet in 2009 gebouwd. Deze auto wordt aangedreven met biodiesel en kerosine en is heel bijzonder. Echter, recentelijk liep Leno tegen een probleem aan toen een van de blazers die zorgen voor genoeg luchtcirculatie voor de straalmotor kapot ging. Niemand had toegang tot het oorspronkelijk CAD-bestand van dit onderdeel, dus dat was een lastige situatie.

Met 3D Systems scande het team van Leno de kapotte onderdelen en gebruikte het Geomagic Design X reverse engineering software om de 3D-scangegevens om te zetten in nieuwe CAD-modellen die aangepast en digitaal gereconstrueerd konden worden. Het digitaal repareren duurde minder dan een half uur. Met de hand had dit weken geduurd.

Met SLS werden de bestanden vervolgens geprint, van een betere kwaliteit zelfs dan voorheen. Dankzij 3D-scanning en 3D-printing worden dergelijke unieke onderdelen derhalve veel beter en sneller gemaakt dan met traditionele methoden.

Leno is nog meer fan van 3D-printing geworden dan voorheen.

The post Jay Leno gebruikt 3D-printing voor restoratie klassiekers appeared first on 3D print Magazine.

Een nieuw Spaans bedrijf komt nu met een 3D-geprinte schoenzool die een ongelooflijk comfort belooft te bieden voor haar dragers. SUNfeet is een samensmelting van nieuwe trends in gezondheid, technologie en mode met als doel om zolen op maat te ontwikkelen voor een verhoogd schoencomfort, dankzij een technologie die gebruikt maakt van smartphones om accurate afbeeldingen van de voeten van consumenten te genereren die vervolgens gebruikt worden om volledige op maat gemaakte, 3D-geprinte zolen te produceren. De 3D-technologie die SUNfeet gebruikt, is ontwikkeld door het Instituto de Biomecánica en de zooltjes beloven de vermoeidheid van voeten te verminderen en pijn te minimaliseren.

Uw redacteur nam de proef op de som, ontwierp en bestelde zijn eigen zooltjes en is inmiddels de gelukkige eigenaar van twee paar zooltjes. Een verslag van de gebruikerservaring:

Het bijzondere aan het bestelproces is dat er een eenvoudig 3D-afbeeldingssysteem gebruikt wordt om een 3D-model van de exacte vorm van de voet van een klant te genereren. Dit stelt SUNfeet namelijk in staat om een zool te produceren die maximaal comfort en steun biedt.

Ik download de SUNfeet app op mijn iPhone en begin. De app instrueert me om een A4-tje op de grond te leggen en mijn blote voet erop te zetten. Vervolgens toont de app precies vanuit welke hoeken ik drie foto’s van mijn voet moet maken. Hierna rekent de app een aantal seconden en toont vervolgens een gerenderd 3D-model van mijn voet. Ik herhaal hetzelfde proces voor mijn andere voet. Hierna krijg ik een code die ik op mijn laptop invoer op de site van SUNfeet.

De 3D-modellen van mijn voeten staan nu op mijn scherm en ik krijg de mogelijkheid om zelf mijn zooltjes te ontwerpen. Ik kies voor twee paar. Een voor mijn nettere schoenen – voor als ik op beurzen, podia en andere formele bijeenkomsten lang moet staan – en een voor mijn sportschoenen – met hardlopen krijg ik al snel last van mijn licht doorzakkende voet. Ik personaliseer ze nog verder door mijn naam erin te zetten en stop ze in mijn winkelmandje.

Vervolgens bestel ik de gekozen zooltjes en reken af. SUNfeet maakt de complexe designs en vormen van mijn zooltjes met de 3D-printer en stuurt ze op naar mijn huis.

Ze komen in een mooie verpakking, zowel de omdoos als het mooie tasje waar ze in zitten. Tot nu toe ben ik erg tevreden, ze lopen heerlijk, ik stop ze in al mijn schoenen, want kan nu al haast niet meer zonder.

De verschillende typen zooltjes doen ook echt andere dingen voor je voeten, dus let even goed op in wat voor soort schoenen je ze gaat gebruiken en wat de voornaamste oplossing is die je zoekt. Een paar zooltjes-op-maat van SUNfeet kost €90, maar dan heb je ook wat. Je voeten moeten je hele leven mee en met deze zooltjes verleng je hun levensduur. Dus dat mag ook wel wat kosten.

The post SUNfeet biedt 3D-geprinte schoenzolen op maat appeared first on 3D print Magazine.

Er is een breed scala aan 3D-scanners beschikbaar, zoals bijvoorbeeld professionele systemen waarmee gebouwen, auto’s, mensen, producten, onderdelen en allerlei andere objecten op zeer hoog resolutieniveau ingescand kunnen worden. Aan de onderkant van dit scala bevinden zich de appjes waarmee je op basis van een soort panoramafototechnologie via een rendering tot een 3D-model komt.

Tot nu toe waren deze appjes echter gewoon dikke crap en leverden ze bedroevende resultaten op. Nu lijkt Microsoft Research Lab met een smartphone app te komen die wél mooie scans kan maken.

De app heet MobileFusion and kan geïnstalleerd worden op bijna elke smartphone en vervolgens gebruikt worden om 3D-printbare modellen te maken van een object zonder dat je andere software nodig hebt. De app gebruikt slechts de camera van je smartphone en haar processor om driedimensionale weergaven van objecten te maken.

Wat het systeem doet, is in feite vergelijkbaar met het maken van een foto. De app heeft zelfs geen internetverbinding nodig om te kunnen functioneren. MobileFusion wordt officieel onthuld in oktober en zou een belangrijke doorbraak kunnen bieden in het digitaliseren van onze planeet. Dit zou tevens een grote stap betekenen in het meer mainstream maken van 3D-printing.

De app gebruikt een ingewikkeld en geavanceerd algoritme dat de camera van de smartphone gebruikt om meerdere foto’s te maken op dezelfde manier als hoe het menselijk oog werkt. De huidige software voor het maken van 3D-modellen produceert puntenwolken op de telefoon, terwijl MobileFusion direct een verbonden 3D-oppervlakte-model genereert op het toestel.

In onderstaande video kun je zien hoe goed het systeem werkt.

The post Elke smartphone wordt 3D-scanner met app van Microsoft appeared first on 3D print Magazine.

Knekelhuizen, met een mooi woord ossuaria (van het latijnse woord voor bot, os), zijn kamers die menselijke skeletresten bevatten. Het ossuarium waar dit project plaats vindt, is in de Rothwell Charnel Chapel. Deze kapel, bevat een crypte, gelegen in de Kerk van de Heilige Drievuldigheid in Rothwell, een historisch marktstadje in het district Kettering van Northamptonshire in Engeland. Onder de vloer van de kerk ligt dus de crypte, zoals dat typisch vaak voorkwam in de middeleeuwse kerken.

Het scannen van de kapel en de inhoud ervan is een belangrijke stap in het behoud van de gegevens voor toekomstig gebruik. Een doctoraal onderzoeker van de Vakgroep Archeologie aan de Sheffield University en lid van het projectteam, Jennifer Crangle, verklaarde:

“Terwijl de stapels botten door o.a. zuurstof afgebroken blijven worden, zullen we in de toekomst de massa van de botten kunnen vergelijken met de scangegevens, waardoor we eventuele veranderingen in de tijd kunnen documenteren. Door de gegevens om te zetten in een virtual reality model krijgen we een permanente registratie van een unieke locatie, waardoor onderzoekers en bezoekers de exacte structuur van de gehele crypte te zien krijgen. ”

Het team is bezig met het creëren van een precieze en permanente registratie van de 13e-eeuwse crypte, waar de skeletresten rusten van ongeveer 1500 personen, van wie sommigen aanvankelijk werden begraven op het kerkhof en later verplaatst werden naar de crypte. In 1580 of daaromtrent, werd een nieuw ziekenhuis gebouwd op het terrein en toen werden meer overblijfselen verplaatst naar de crypte.

Volgens de website van de kerk, werd op een bepaald moment besloten de crypte te reorganiseren. De schedels werden op planken ten toon gesteld en de dijbenen tussen twee grote vierkante palen in het midden van de ruimte geplaatst. Waarom schedels en bovenbenen? Volgens middeleeuws bijgeloof, waren dat de delen van het skelet die noodzakelijk waren om het lichaam klaar te maken voor de wederopstanding.

Men dacht oorspronkelijk dat ossuaria werden gecreëerd zodat de botten van de overledene op een of andere manier konden worden hergebruikt, maar nu denkt men dat ze eigenlijk beschouwd werden als bedevaartsoorden tijdens de middeleeuwen. Ze waren heel gewoon in de christelijke Europese landen, maar de meerderheid van degenen die zich in Engeland bevonden, werden vernietigd na de protestantse Reformatie.

Nu zijn er nog slechts twee van dergelijke plekken over in het geheel van het Verenigd Koninkrijk en de botten worden geleidelijk aan slechter van kwaliteit, zodat het project niet op een beter moment had kunnen komen. Het team gebruikte een Leica ScanStation P20 laser radar scanner om het interieur van de crypte te digitaliseren. Het apparaat blijft op één plaats, draait langzaam een ​​volledige 360 ​​graden, zodat een zo gedetailleerd mogelijk beeld kan worden opgenomen.

“De werkwijze is een zeer snelle manier om veel gegevens te verzamelen, die zullen worden ingebouwd in een 3D-beeld of virtual reality model van de binnenkant van het ossuarium, ” aldus een van de onderzoekers.

Aangezien crypten zich bijna altijd onder de vloer van een kerk bevinden, is de manoeuvreerruimte beperkt. Het verplaatsen van de scanapparatuur van plaats tot plaats in zo’n afgesloten ruimte is niet mogelijk, maar met de Leica ScanStation P20 kon de onderzoeksgroep een grote hoeveelheid informatie verzamelen.

Zoals het geval is met vergelijkbare projecten, met inbegrip van delen van de grot van Lascaux in Zuid-Frankrijk en het Graf van King Tut in Egypte, maakt het 3D-scannen het ook mogelijk om 3D-geprinte replica’s van artefacten en plekken te produceren. Daarbij worden de originele objecten en locaties beschermd tegen schade die veroorzaakt wordt door de elementen en door de bezoekers en de replica biedt toch nog waardevolle inzichten voor degenen die het bezoeken, bekijken en bestuderen. Misschien zal dit uiteindelijk ook het geval kunnen zijn met de Rothwell crypte en haar inhoud.

The post Middeleeuwse schedelcrypte helemaal 3D-gescand appeared first on 3D print Magazine.

Het Engelse bedrijf Snugs is zo’n bedrijf die dit al geruime tijd doet.

Normaal gesproken wordt er vloeibaar silicone-achtig materiaal in het oor gespoten die langzaam uithardt en vervolgens als model dient.

Tegenwoordig gebruikt Snugs 3D-scanning en 3D-printing om de oordopjes te produceren. Dat brengt namelijk nogal wat voordelen met zich mee. Het model wat met scanning en printing gegenereerd wordt is namelijk veel accurater en is in een veel korter tijdsbestek te produceren.

De 3D-scans bevatten ontzettend veel detail wat zorgt voor veel minder imperfecties in het uiteindelijke product. Bovendien kunnen de digitale bestanden van de scan bewaard worden en direct naar de producenten worden verzonden. Uiteraard worden de modellen ook opgeslagen in een database. Ben je jouw oordopjes verloren? Dan kun je dus gewoon gelijk nieuwe bestellen die bijvoorbeeld bij een lokale partner bij je in de buurt worden geproduceerd.

Snugs werkt nu nog met partners, maar wil binnen een aantal jaar ook zelf kunnen produceren met eigen printers die in silicone kunnen printen.

Hoewel het nog steeds een dure nichemarkt is voor vaak professionals en muzikanten is het doel van Snugs om op de lange termijn een echte ‘one-stop-shop’ te worden voor op maat gemaakte oordopjes met professionele meet- scan- en prinsapparatuur en deze vorm van comfort en kwaliteit mainstream te maken.

Het is dus nog enigszins onduidelijk hoe groot de markt is voor deze op maat gemaakt oordopjes. Wat wel in ieder geval duidelijk is, is dat 3D-printing en 3D-scanning het fabriceren van deze producten veel goedkoper kan maken en ook de beschikbaarheid kan vereenvoudigen.

The post Perfect op maat gemaakte oordopjes dankzij 3D-scanning en 3D-printing appeared first on 3D print Magazine.

Hij bedacht een grootformaat 3D-printer. Waar andere bedrijven en individuen vele duizenden dollars uitgeven om enorme 3D-printers te bouwen, kwam Tran op een ander idee. In plaats van het spenderen van tijd, geld en energie aan het bouwen van een sterke behuizing voor een grote 3D-printer, bedacht hij om grote scheepscontainers in te zetten als behuizing.

Hij had altijd al het idee om ‘iets’ te doen met het hergebruiken van scheepscontainers en combineerde dit met zijn interesse in 3D-printing. De Mille 3D-printer was geboren. De machine biedt een enorm bouwplatform wat heel handig is voor vele industriële toepassingen. Je kunt de container bovendien meteen ook gebruiken om de 3D-printer te vervoeren.

Hiermee worden de printers plots ook veel mobieler, wat erg handig is. Op deze manier slaat Tran meerdere vliegen in één klap. De kosten worden bovendien sterk verlaagd, want (zeker bij grotere printers) is de behuizing duur. De container is er al en is bovendien sterk genoeg. De 3D-printer hardware wordt met bouten vastgezet aan de muren van de container.

Omdat de containers zo ruim zijn en een goed dak en een stevige vloer hebben, is er genoeg ruimte voor uitbreidingsmodules zoals de Tesla Power Wall, een zonnecel-oplaadsysteem, materiaalversnippering en -extrusie, een lopendeband-printbed, 3D-scanners en zelfs finishing modules. De containers kunnen zo compleet mobiele, geautomatiseerde 3D-printwerkstations worden.

Tran weet nog niet precies welke kant hij op wil met zijn concept. Hij is van plan om het ontwerp ofwel open source te maken ofwel om het commercieel beschikbaar te maken voor makers die zo hun eigen DIY-kits kunnen bouwen. Hij wil zelf vooral bekend worden als de vader van de ‘Shipping container 3D printer’.

De Mille 3D-printer zou in staat moeten zijn om grote objecten te printen zoals voertuigen.

The post Uitvinder bouwt mega-grote 3D-printers in containers appeared first on 3D print Magazine.

Het is niet alleen toekomstmuziek, want ook vandaag de dag worden er al een heleboel goede dingen gedaan met deze technologie. Dat ondervond ook een 54-jarige vrouw, mevrouw Gu uit China. Voor haar had deze technologische vooruitgang niet later moeten komen.

Ze bezocht haar dochter in juni omdat ze last had van pijn op de borst en kortademigheid. De artsen ontdekten dat dat ze geen hartaanval had (wat ze zelf dacht) maar dat ze een grote tumor op haar borstbeen had zitten. Nadat ze heel veel dokters had bezocht die op zoek gingen naar een oplossing voor die tumor, werd vastgesteld dat het enige wat er gedaan kon worden was dat het borstbeen volledig verwijderd werd, wat ertoe zou leiden dat mevrouw Gu met een open hart zou rond blijven lopen en vele medische problemen in de toekomst.

Toen bezocht de patiënt het Tang Du Ziekenhuis waar de artsen met een baanbrekende methode kwamen om haar aandoening te behandelen. Professor Wang Xiaoping werkte samen met verschillende andere artsen en chirurgen en kwam met een plan. De conclusie was dat ze het borstbeen weliswaar zouden verwijderen maar zouden vervangen met een exacte replica van haar originele been, in de vorm van 3D-geprint titanium.

Professor Wang legt uit: “Als een patiënt een deel van het borstbeen kwijt is, verliest hij zijn beschermmuur. Vervolgens kan hij zich nooit meer begeven in drukke plaatsen of zelfs andere mensen omhelzen en in zware gevallen kan zo’n patiënt zelfs op willekeurige momenten flauw vallen.”

Het bleek nog nooit eerder gedaan te zijn en mevrouw Gu was dus het proefkonijn. Er was echter een probleem. Omdat het borstbeen van mevrouw Gu zo aangevreten was door de 6-7 cm grote tumor die eraan zat, was het onmogelijk om een accurate 3D-scan van haar bot te maken om de titanium replica te maken. Hierdoor moesten de artsen de data verzamelen bij andere vrouwen van dezelfde lengte en hetzelfde gewicht. Die data voegden ze samen met de data die ze wel van haar konden verzamelen.

Met die data 3D-printte het team een 1:1 schaal model van plastic. Dit 3D-geprinte model werd gebruikt om te testen of hij er goed uitzag en er geen rare uiteinden waren. Vervolgens lieten ze bij een technische universiteit het titanium borstbeen printen. De operatie duurde 2,5 uur, er waren geen complicaties en het was een succes. Zowel de patiënt als het medische team zijn erg blij met de resultaten. Mevrouw Gu heeft er een groot litteken aan overgehouden, maar ze kon wel haar normale leven weer hervatten.

The post Vrouw krijgt 3D-geprinte metalen borstkas geïmplanteerd appeared first on 3D print Magazine.

Een voorbeeld hiervan is ons eigen lichaam. Zowel op medisch gebied als op het gebied van mode-items, is er heel veel vraag naar producten die precies passen bij een persoon, in plaats van een benadering zijn van onze maat via een aantal standaardmaten.

De vraag naar precies passende items zal de komende jaren alleen maar gaan stijgen tot een punt dat we op-maat heel normaal vinden en niet meer kunnen begrijpen dat we ooit confectiematen droegen.

Volumental, een Zweeds bedrijf, gelooft dat het de ervaring van het kopen van schoenen voor altijd kan veranderen door mensen in staat te stellen om hun voeten thuis te scannen om beter passende schoenen te garanderen. Het bedrijf werkt met een bestaande scanmethode om een 1:1 3D-afbeelding te genereren van een voet.

Een perfect passende schoen vinden kan op twee manieren. In de eerste plaats kan de 3D-afbeelding die via de software is gegenereerd gebruikt worden voor een zoekopdracht om binnen de confectiematen-databank te gaan zoeken naar een schoen die goed past bij de betreffende voet. In de tweede plaats kunnen bedrijven die zich bezig houden met 3D-printen een schoen gaan produceren op basis van het model. Op die manier kan er een (hybride of volledig 3D-geprinte) schoen worden gefabriceerd die perfect past en ook qua ontwerp zo persoonlijk mogelijk is.

The post Creëer de perfecte schoen voor je voet via 3D-scanning appeared first on 3D print Magazine.

Een permanente tentoonstelling over Egypte in het Museum of Mediterranean and Near Eastern Antiquities (MOMNEA) in Stockholm maakte recent verborgen details van de mummie van Neswaiu beschikbaar in digitale vorm.

De mummie is gedigitaliseerd door het gebruik van capturing technologie. Hier is een interactieve tentoonstelling van gemaakt die de Inside Explorer Table heet. Tevens is er een aantal 3D-geprinte objecten te zien op de expositie.

Neswaiu, de man wiens mummie dus gescand is, leefde in de derde eeuw voor Christus en was daar verantwoordelijk voor de tempel van de god Montu in Thebe. Hij hoorde bij de bovenlaag van de Egyptische maatschappij en werd uiteindelijk tussen de 50 en 60 jaar oud, hetgeen een hoge leeftijd was voor Oud-Egyptische begrippen. Uiteindelijk bezweek hij aan een infectie in een van zijn tanden die leidde tot bloedvergiftiging.

MOMNEA zegt dat het project ook bedoeld is om een nieuwe benchmark te maken voor de manier waarop musea 3D-digitalisatie, interactieve tools en 3D-printing inzetten om hun collecties beschikbaar te maken voor andere musea, onderzoekers en bezoekers.

De mummies werden naar een universiteitsziekenhuis gebracht waar een groep experts samenwerkte in het scannen ervan. Dit team van radiologie en forensische experts slaagde erin om de binnenkant en structuur van de mummies vast te leggen.

Autodesk en FARO hielpen ook mee om modellen van de mummie en sarcofaag te maken. Dit leverde een tafel op die bediend kan worden via aanraking (net als een tablet) waarmee bezoekers de mummie in zijn geheel kunnen bestuderen of in kunnen zoomen op details, hem uit kunnen pakken uit zijn windsels en zelfs lagen van het lichaam af kunnen pellen om de anatomie en objecten die meeverpakt zijn te bestuderen.

Verschillende delen van de digitale modellen zijn ook 3D-geprint om de bezoekers nog meer detail te geven. Een voorbeeld van de 3D-geprinte objecten, is een gouden amulet in de vorm van een valk die bij de mummie zat. De valk is eerst gescand en vervolgens gereproduceerd via 3D-printing en metaalgieten. Nu kunnen bezoekers een exacte replica van een gouden amulet dat 2.000 jaar geleden mee is verpakt met een mummie (en nog steeds bij de mummie zit), vasthouden.

The post 3D-gescande en deels geprinte mummie op tentoonstelling appeared first on 3D print Magazine.